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本實用新型技術公開了一種錘式破碎機錘頭，屬于破碎機配件技術領域。包括錘體和錘柄，所述錘體為球形，其特征在于，所述錘體和錘柄為一體成型結構，所述錘體的外圓周中部設有銷孔，所述銷孔沿圓周方向呈狀排列，所述銷孔內(nèi)設有耐磨桿。

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本實用新型的技術解決了分體錘頭容易突破一體成型的錘體和錘柄的缺陷，同時耐磨桿通過螺紋結構安裝在錘體中部的外圓周上，提高了錘體的抗沖擊性和耐磨性，并可通過端部設置的內(nèi)六角埋頭孔方便更換。本實用新型技術具有結構簡單、使用壽命長等優(yōu)點。

該技術涉及一種礦山破碎機座的鑄造方法，將破碎機座鑄件按結構特征分為上、下兩部分，鑄件上部為兩端帶法蘭的環(huán)形結構，鑄件上部為刮板組芯的造型，頂部為環(huán)形冒口；鑄件下部為橫梁結構；鑄件下部為實形件，中心處為暗冒口；所述底注 階梯水口澆注的底注方式澆注；通過鑄造模擬軟件 MAGMA模擬澆注過程，確定的澆注方案；澆注用鋼水在電爐 LF精煉后，經(jīng)真空處理，除去了大部分氣體和非金屬夾雜物。該技術可減少鑄件內(nèi)部縮松等微觀鑄造缺陷，提高鑄件質(zhì)量，延長鑄件上機壽命，實現(xiàn)進口破碎設備鑄件國產(chǎn)化。

結構，

深化 V型腔，高產(chǎn)節(jié)能，破碎無死角，成品粒度均勻。

磨損

生產(chǎn)工藝先進，原料選用合理

使用先進的制造工藝和高耐磨材料，使整個設備更具耐用性。

牙板

合理設計進料口，提高生產(chǎn)能力

新齒形護板，有效增加顎板破碎面積，提高生產(chǎn)能力。

可靠性

可靠的操作

飛輪參數(shù)的性設計，使設備運行更穩(wěn)定。

本公司主要生產(chǎn)破碎機、制砂設備、選礦設備、粉磨設備、水泥建筑器材五大系列產(chǎn)品，廣泛用于冶金、礦山、化工、建材、煤炭、耐火材料和陶瓷工業(yè)。對不同的設備，公司有專門的生產(chǎn)車間，大批量生產(chǎn)速度快，保證了客戶定購的產(chǎn)品更快更及時出貨！產(chǎn)品均獲得ISO9001、 CE、 GOST等國際質(zhì)量體系認證。

廠商直銷，價格公道，全國各地客戶均可到廠參觀考察。公司以生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，，，高質(zhì)量的售后服務深受客戶的好評。

工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，使動鄂周期接近，離開定顎，從而對物料產(chǎn)生擠壓、搓磨、碾磨等多種破碎作用，使物料由大變小，逐漸下降，直至從排料口排出。

破碎機是一種復雜的搖擺式破碎機，適用于冶金、礦山、建筑、交通運輸、水泥等部門，可用于粗碎、中碎和中強破碎，用于300 Mpa以下的各種礦石或巖石。本機產(chǎn)量高、破碎率高、齒板壽命長、成品粒度均勻、能耗低、易維護維護，是目前先進的機型。

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業(yè)績優(yōu)勢節(jié)約能源和污染制砂機渦腔內(nèi)巧妙的氣流循環(huán)，消除粉塵污染。精制粒優(yōu)良具備粗磨、細磨、物料粒度可控。耐磨性好制作時，基座可形成保護層，機身無磨損，。密封性好錠子下端采用的密封結構，確保無油封。運作方式利用“石打石”和“石打石”相結合的破碎方法，實現(xiàn)了石料的破碎，其“石打石”原理：電動機帶動軸承傳動部分主軸作高速旋轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)子隨主軸作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子隨主軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)破碎。'石打鐵'原理：物料從轉(zhuǎn)子噴出后，與破碎腔內(nèi)安裝的反擊塊相碰撞，將物料加速獲取能量轉(zhuǎn)化為與反擊塊碰撞破碎所需能量，撞擊后物料直接從機體下部排出，這種破碎方式主要適用于破碎物料。

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結構形式制砂設備可以配置為固定式，也可以配置為移動式，固定式制砂機生產(chǎn)線，制砂機作為其核心設備起著的作用，根據(jù)用戶對制砂機的容量和配置形式的要求，一條制砂生產(chǎn)線中可配置一臺或多臺制沙機的形式，這是目前非常流行的一種打砂設備，它可以隨走隨停、一臺或多臺制沙機的形式進行配置，它是目前非常流行的一種打砂設備，它可以隨走隨停，一鍵啟動，省去物料輸送環(huán)節(jié)。碎石制砂機，沖擊式制砂機小程序本公司以生產(chǎn)破碎設備、制砂設備、選礦設備、粉磨設備、水泥建材設備五大系列產(chǎn)品為主，廣泛用于冶金、礦山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行業(yè)。本公司對不同設備均設有生產(chǎn)車間，生產(chǎn)規(guī)模大，確?？蛻粲嗀浉旖?、更及時！產(chǎn)品均通過ISO9001、 CE、 GOST等國際質(zhì)量體系認證。

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動錐體裝置1)清除掉主軸、球面和錐面上的保護層。2)主軸表面涂一層黃干油，在球面和錐面上涂稀油。3)主軸用塑料紙包裹，防止污染。4)將動錐放置在鐵架上，焊接在動錐形襯板外表面的兩個對稱吊環(huán)，將動錐形襯板吊起裝入動錐，安裝上小襯板、墊環(huán)和蓋形螺母(左旋螺紋)，然后利用扳手和大錘緊固蓋形螺母，用塞尺檢查四周動錐襯板與動錐之間的間隙，使間隙接近于零并四周一致。5)在裝配時將起動錐體部件吊起，將動錐軸緩慢地放入激振器部件軸套內(nèi)，以穩(wěn)定地使動錐球表面與動錐狀支承的球面瓦接觸，以避免動錐狀支承上或外沿架空在動錐支承上和壓壞密封圈。

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調(diào)節(jié)圈安裝1)調(diào)節(jié)環(huán)部件包括料斗、螺紋圈、定錐襯板等，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣還可影響設備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、破碎效果及定錐襯板的使用壽命。2)定錐形襯板與螺紋圈通過錐面接觸，安裝時將正錐形襯板置于其上，將法蘭盤置于螺紋圈上，用卡環(huán)卡住定錐襯板的頸外圈，然后逐次、反復、擰緊螺栓，將法蘭頂起和卡死卡環(huán)。裝好定錐襯板后，就可以裝上壓鐵、密封圈、料斗等零件。07鎖定裝置安裝1)根據(jù)定位銷確定鎖緊結構與支撐環(huán)的相對位置，旋入調(diào)整環(huán)，調(diào)整到適當?shù)奈恢茫垣@得合適的工作出口間隙。2)總是保證鎖緊結構相對支撐環(huán)平行，開啟高壓泵站，調(diào)節(jié)壓力至13 MPa，連續(xù)、反復、對稱地擰緊鎖緊結構千斤頂?shù)捻敆U，直至擰死。3.關閉高壓泵，卸下高壓泵的剩余壓力。由于鎖緊結構是通過碟形彈簧實現(xiàn)鎖定的，因此在設備正常工作時，高壓泵不能開啟。