超精密加工發(fā)展策略我國精密和超精密加工經(jīng)過數(shù)十年的努力，日趨成熟。不論是精密機床、金剛石工具，還是精密加工工藝已形成了一整套完整的精密制造技術(shù)系統(tǒng)，為推動機械制造向更高層次發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。正在向納米級精度或毫微米精度邁進，其前景十分令人鼓舞。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和市場競爭日益激烈?越來越多的制造業(yè)開始將大量的人力、財力和物力投入先進的制造技術(shù)和先進的制造模式的研究和實施策略之中。

自動化零件加工的技術(shù)要求具有什么？    一：裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。 　 二：進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。 　 三：未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0。5mm。 　 四：規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固?！?五：組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。 　 六：零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 　 七：軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻，零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

零件的熱處理：

1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

精密機械零件力學(xué)性能的檢查

根據(jù)機械檢修的特點，除了對零件材料的力學(xué)性能中的硬度一項進行檢查外，其它指標一般不作檢查，但對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，就不可忽視了。

CNC精密加工時注意事項

1、在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致；

2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適；

3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準度；

4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油；

5、在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油；

6、在cnc精密加工自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查；

7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行；

8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等；

9、在機床運轉(zhuǎn)中禁止開機門以免飛刀或飛工件；

10.工件下機后須及時清理去毛刺；