液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)采用智能液體硅膠給料系統(tǒng)，代替人工操作，大大節(jié)省了人工成本。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)具有低噪音、無(wú)異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)注膠準(zhǔn)確，減少了膠水的浪費(fèi)。液態(tài)硅膠機(jī)加料器的硫化時(shí)間快了約三倍，從而提高了生產(chǎn)效率。液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)加節(jié)能環(huán)保，硫化溫度低，避免了真空制備過(guò)程中膠料的暴露和粉塵的接觸。

液態(tài)硅膠機(jī)使用進(jìn)料泵，大輸出(雙泵)為10L/Min。進(jìn)料系統(tǒng)的注射壓力可增加至大25-40兆帕，注射流量可在0-10L/min下任意調(diào)節(jié)。它可以在不降低模具溫度的情況下實(shí)現(xiàn)大型產(chǎn)品的直接快速注射成型，大大縮短了生產(chǎn)周期，大大降低了能耗，生產(chǎn)效率提高了一倍。進(jìn)料系統(tǒng)不同于以前的國(guó)內(nèi)外設(shè)備。它的之處在于它能夠在不借助其他設(shè)備的情況下通過(guò)進(jìn)料器直接注射模腔，并且對(duì)于快速注射成型具有的優(yōu)勢(shì)。

液體硅膠是相對(duì)性固態(tài)高溫硫化橡膠硅膠而言的，其為液體膠，具備流通性好，硫化橡膠快的特性。液體硅膠環(huán)保無(wú)污染，可徹底做到食品級(jí)不銹鋼規(guī)定。依據(jù)分子式中常含官能團(tuán)異構(gòu)（即化學(xué)交聯(lián)點(diǎn)）部位，常把含有官能團(tuán)異構(gòu)的液體硫化橡膠分為兩類(lèi)：一類(lèi)是官能團(tuán)異構(gòu)處在分子式兩邊的稱(chēng)作遙爪型液體硫化橡膠；另一類(lèi)是特異性官能團(tuán)異構(gòu)在碳鏈中呈無(wú)規(guī)矩遍布，即說(shuō)白了在分子式內(nèi)有官能團(tuán)異構(gòu)者，稱(chēng)之為非遙爪型液體硫化橡膠。自然，也是有既帶正中間官能團(tuán)異構(gòu)又含有端基官團(tuán)的，現(xiàn)階段關(guān)鍵是對(duì)遙爪型液體硫化橡膠開(kāi)展科學(xué)研究。針對(duì)液體硫化橡膠，應(yīng)依據(jù)其所含的特異性官能基來(lái)挑選含有適度官能團(tuán)異構(gòu)的鏈增長(zhǎng)劑或偶聯(lián)劑。

液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)有一個(gè)帶單向閥的同步單泵，計(jì)量筒系統(tǒng)主要與單泵結(jié)合使用。操作系統(tǒng)包括三個(gè)方面：控制計(jì)算機(jī)版本的操作，使用電氣控制系統(tǒng)和使用液壓系統(tǒng)。每個(gè)人都應(yīng)做好注射工藝動(dòng)作、充注動(dòng)作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監(jiān)測(cè)、注射壓力和背壓的調(diào)整等工作。

供料機(jī)接到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)。便在自動(dòng)模式下進(jìn)行硅膠，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點(diǎn)在供料量需求的時(shí)候尤其重要，以保證模具上料。

液態(tài)硅膠機(jī)可以配用立式注射/臥式注射兩大類(lèi)注塑機(jī)，適合各類(lèi)普通及特殊產(chǎn)品或模具進(jìn)行生產(chǎn)。適用于硅膠制品類(lèi)。如嬰兒用品、用品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)?？筛鶕?jù)需要選配色漿泵，可制造各類(lèi)顏色的產(chǎn)品。