?鋁焊接廠明星機(jī)械分享：手工電弧焊的收弧技術(shù)要求及收弧方法

(一)收弧技術(shù)要求

  當(dāng)一條焊縫在焊接結(jié)束時，采用止確的中斷電弧的方法稱為收弧。如果焊縫收尾時采用立即拉斷電弧的方法，則會形成低于焊件表面的弧坑，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和減弱接頭強(qiáng)度。導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋、疏松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利于熔滴過度。

  (二)收弧方法

  焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:

  1.劃圈收弧法  劃圈收弧法，當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時，作圓圈運(yùn)動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。

  2.反復(fù)斷弧收弧法  收弧時，焊條在弧坑處反復(fù)息弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因為這種收弧方法易產(chǎn)生氣孔。

  3.回焊收尾法  當(dāng)焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

  當(dāng)換焊條或臨時?；r，應(yīng)將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使熔池逐漸縮小。當(dāng)液體金屬凝固后，一般不會出現(xiàn)缺陷。

鋁合金焊接中焊工應(yīng)該遵循以下幾個準(zhǔn)則，以避免不穩(wěn)定送絲和電弧問題，首先采用專為鋁設(shè)計的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導(dǎo)電嘴（與焊絲直徑相匹配的尺寸）。采用專為鋁線焊接設(shè)計的導(dǎo)電嘴；3、預(yù)熱是指焊前對焊件整體或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝措施，其主要目的是減小接頭焊后的冷卻速度、避免產(chǎn)生淬硬組織和減小焊接應(yīng)力與變形。如果在焊接鋁時使用專為鋼線焊接設(shè)計的導(dǎo)電嘴，會導(dǎo)致過度回?zé)?

導(dǎo)電嘴應(yīng)埋設(shè)在1/8到?英寸的氣杯里，以確保噴嘴的氣體冷卻是合適的，用于飛濺控制。電弧燃燒會引起導(dǎo)電嘴磨損，這是個問題。為了避免這種情況，可以根據(jù)需要更換導(dǎo)電嘴。

鋁合金焊接、金屬焊接，我們的專業(yè)的！

金屬焊接中由于搖擺焊采用小電流、快速焊、小規(guī)范、每層較薄的焊接厚度等，所以能夠很好的控制焊接線能量，焊縫高溫區(qū)停留時間較短，熱輸入的降低有效防止了焊縫過熱過燒形成碳化物，有效防止了晶間腐蝕提高了材質(zhì)的耐腐性及機(jī)械性能。

由于“搖把”焊接選用較大的對口間隙及向兩邊坡口擺動，和傳統(tǒng)手法相比未焊透、未融合缺陷大大降低了。常規(guī)手工鎢極亞弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，熱源處于坡口和焊絲的中間，焊工技能不過關(guān)的話通常會出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。

缺點(diǎn)：

搖把只適應(yīng)在焊接位置交為寬敞的時候使用,

現(xiàn)場安裝障礙部分多只能端把來完成（比如鍋爐水冷管道）

搖把是從端把演變而來的，先有端把才有的搖把，端把能夠使用焊接，搖把只能部分位置使用 。

鋁合金焊接、金屬焊接中如果運(yùn)條手法保正確，焊縫方能成型好，蓋面焊時，焊接時可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，運(yùn)條要穩(wěn)，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應(yīng)保持80°左右，焊條左右擺動，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側(cè)停頓時稍微上下顫動。但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時，中間的電弧稍抬一下，觀察整個熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說明熔池溫度較合適，進(jìn)行正常焊接，焊縫表面成型好。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時，說明熔池溫度已稍高，應(yīng)立即調(diào)整運(yùn)條方法，即焊條在坡口兩側(cè)停留時間增加，加快中間過度速度，并盡量縮短電弧長度。⑵熱物理性能特殊鈦和鈦合金和其它金屬比較，具有熔點(diǎn)高、熱容量較小、熱導(dǎo)率小的特點(diǎn)，因此焊接接頭易產(chǎn)生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數(shù)時，既要保證不過熱，又要防止淬硬現(xiàn)象。若不能把熔池恢復(fù)扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時，則說明熔池溫度已過高，應(yīng)立即滅弧，給熔池冷卻時間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接。

雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律，實踐證明，選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保持正確的焊條角度和掌握好運(yùn)條三個動作、嚴(yán)格地控制熔池的溫度，焊接立焊時，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型。