防銹處理、噴涂磷化膜一般均應(yīng)開展鈍化解決，傳統(tǒng)式的鈍化劑以鉻酐或鉻酸鹽主導(dǎo)。但鉻有有毒，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)極為嚴(yán)苛，廢水、廢料解決艱難，日本和韓國(guó)便因而而取消了磷化后的鈍化工藝流程。低鉻或無鉻鈍化是磷化后處理工藝的發(fā)展前景，目前為止的科研成果關(guān)鍵有無機(jī)鈍化液(如鋯酸鹽鈍化、鉬酸鹽與鎢酸鹽鈍化、硅酸鹽鈍化、稀土金屬鹽鈍化等)和有機(jī)化學(xué)高聚物鈍化液(如丹寧酸)，在其中運(yùn)用比較取得成功的為鋯酸鹽鈍化，鈍化好用，廢水治理也非常容易。

宏亞D-953A鋁無鉻鈍化劑的特點(diǎn)：

宏亞D-953A鋁無鉻鈍化劑完全無鉻，符合環(huán)保排放要求，廢水只需作簡(jiǎn)單的中和，沉淀處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

宏亞D-953A鋁無鉻鈍化劑的轉(zhuǎn)化膜為無色透明。

轉(zhuǎn)化膜與涂層（噴漆、噴粉）具有的附著力。

轉(zhuǎn)化膜具有很好的耐腐蝕性能，鋁材經(jīng)鈍化處理后可以防止再產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。

轉(zhuǎn)化膜與涂層結(jié)合，可提高涂層的耐鹽霧性能。

適用性廣，可適用于鋁型材、鋁板、鑄鋁、鐵鋁混合材質(zhì)。

涂裝涂層性能：附著力測(cè)試0級(jí)，涂層鹽霧測(cè)試500小時(shí)。

適用于浸泡或噴淋處理工藝。  

三價(jià)鉻鈍化劑和無鉻鈍化劑，是壓鑄鋁合金、型材鋁合金、鋅合金的耐腐蝕鈍化及涂裝前處理的常用處理劑；三價(jià)鉻鈍化劑的研發(fā)是利用了Cr3 （三價(jià)鉻離子）的低毒及其污水易沉淀處理、性能穩(wěn)定耐腐蝕的特點(diǎn)，取代傳統(tǒng)含Cr6 （六價(jià)鉻離子）的毒性極大嚴(yán)重致癌的六價(jià)鉻鈍化劑；三價(jià)鉻鈍化劑可以極大提高基材耐腐蝕及提高涂裝的附著力；而無鉻鈍化劑是因應(yīng)環(huán)境管理要求越來越高而研發(fā)的鈍化劑，可以有效提高鋁合金基材與涂裝的結(jié)合力從而提高耐腐蝕性能；下面就我公司的三價(jià)鉻鈍化劑和無鉻鈍化劑做相應(yīng)的比較。

耐腐蝕能力：三價(jià)鉻鈍化劑鈍化后，裸膜（不噴涂）膜色為本色的耐腐蝕中性鹽霧可以達(dá)到72-96小時(shí)或以上；裸膜膜色為淺藍(lán)色的，耐腐蝕中性鹽霧可以達(dá)到120-168小時(shí)或以上；膜色為藍(lán)色的，耐腐蝕中性鹽霧可以達(dá)到200小時(shí)或以上；裸膜膜色為藍(lán)彩色的，耐腐蝕中性鹽霧可以達(dá)到240-360小時(shí)或以上，甚至可以達(dá)到近5000小時(shí)，耐腐蝕性能超過歐美MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)。

      無鉻鈍化劑，裸膜耐腐蝕中性鹽霧一般只可以達(dá)到48小時(shí)，雜質(zhì)比較少的材料才可以達(dá)到72小時(shí)，涂裝后耐腐蝕中性鹽霧可以達(dá)到1200-1500小時(shí)。