、蝶閥的常見故障及消除方法  

1、安裝前道確認本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。  2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。 3、安裝在管道中的位置，位置為立裝，但不能倒裝。7、手動蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，驅(qū)動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。  

4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。  5、開、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。  6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。  7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。  8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

金屬密封閥門一般維修方法

金屬密封閥門一般維修方法 1. 將閥門從管道上拆下后,應仔細檢查閥板有無劃痕,解體后檢查座環(huán)有無損傷及變形. 2. 檢查閥門與管道之間所使用墊片是否為金屬纏繞式墊片,其規(guī)格尺寸是否符合標準要求 3. 檢查對加法蘭連接螺栓其材質(zhì)及其規(guī)格尺寸是否符合標準要求,螺栓材質(zhì) SNB7 螺母材質(zhì) S45C 4. 檢查閥板零點位置是否移動 5. 如金屬密封環(huán)有輕微劃痕,可采用 400#以上細砂紙進行打磨從而消除劃痕 6. 按要求安裝密封環(huán),通過執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整閥板零點位置,并啟動執(zhí)行機構(gòu),在對加法蘭緊固前令閥板動作其開啟,關(guān)閉 2~3次，完成閥板自整定 7. 按要求緊固對加法蘭連接螺栓,對角或十字 8. 嚴禁在管道內(nèi)帶壓狀態(tài)下緊固對加法蘭連接螺栓或調(diào)整閥板零點位置,否則有可能對金屬密封環(huán)造成損傷

三偏心蝶閥結(jié)構(gòu)上的區(qū)別

結(jié)構(gòu)上的區(qū)別主要有以下幾點： 1、結(jié)構(gòu)上的區(qū)別：軟密封蝶閥多為中線型硬密封多為單偏心、雙偏心、三偏心蝶閥 2、耐溫：軟密封用于常溫環(huán)境。硬密封可用于低溫、常溫、高溫等環(huán)境 3、壓力：軟密封低壓-常壓，硬密封還可以使用于中高壓等工況 4、密封性能：軟密封和三偏心硬密封蝶閥密封性能比較好，三偏心蝶閥在高壓高溫環(huán)境下可以保持良好的密封。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應考慮關(guān)閉時蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。

可能發(fā)生的故障及消除方法

可能發(fā)生的故障及消除方法 1，密封面泄漏，蝶閥盤，密封圈有碎屑。 2，蝶閥瓣，密封位置吻合不正確。 3，出口配有法蘭螺栓不用按壓或用力。 4，不需要壓力測試方向。 消除1，消除雜質(zhì)，清洗閥腔。 2，調(diào)整蝸桿或電動執(zhí)行器等執(zhí)行機構(gòu)的限位螺釘。至閥門關(guān)閉位置是否正確。 3，檢查配平法蘭和螺栓夾緊力，應均勻壓實， 4，根據(jù)箭頭旋轉(zhuǎn)的方向 故障：閥門兩端泄漏1，兩側(cè)墊片故障，2，管道法蘭壓縮力不均勻或未壓縮。 消除：1，更換墊圈。 2，按法蘭螺栓（均勻力）。公稱壓力及公稱直徑相同的普通不銹鋼蝶閥和不銹鋼閘閥哪一個嚴密性比較好，不易漏水。