超聲清洗加工工藝及清洗液的挑選在選購(gòu)超聲波清洗器清洗系統(tǒng)軟件以前，解決被清洗件做以下運(yùn)用剖析：確立被洗件的原材料組成、構(gòu)造和總數(shù)，剖析并確立要消除的廢棄物，這種全是決策所需應(yīng)用哪些的清洗方式 ，分辨運(yùn)用水溶性清洗液還是用的前提條件。清洗加工工藝還需做清洗試驗(yàn)來(lái)認(rèn)證。只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)軟件、設(shè)計(jì)方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。充分考慮清洗液的物理學(xué)特性對(duì)超聲清洗的影響，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對(duì)密度應(yīng)是明顯的影響要素。溫度能影響這種要素，因此它也會(huì)影響空蝕功效的。一切清洗系統(tǒng)軟件務(wù)必應(yīng)用清洗液。

下面給大家介紹一下超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)：

1.槽體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀。

2.高Q值PZT換能器，超聲波功率強(qiáng)勁。

3.全球先進(jìn)數(shù)字化超聲波發(fā)生器。

4.加熱器，自動(dòng)溫控，范圍30-100攝氏度。

5.單頻、多頻清洗，滿足不同的清洗需要。

6.分體式超聲波發(fā)生器，適應(yīng)潮濕和腐蝕性的工作環(huán)境。

隨著清洗效果好且品質(zhì)保證的工業(yè)超聲波清洗機(jī)的發(fā)展與應(yīng)用，越來(lái)越多的相關(guān)工作人員也逐漸意識(shí)到它在工件清洗上具備非常好的的方便性和性。所以，為了能使用到的工業(yè)超聲波清洗機(jī)，我們有必要對(duì)它的以下特點(diǎn)進(jìn)行更好的認(rèn)識(shí)。

電化學(xué)除油

電化學(xué)除油又稱電解除油，其基本原理是：在堿性電解液中，以工件為陰極或陽(yáng)極，以鐵板或鍍鎳板為陽(yáng)極或陰極，在通電的情況下，氫氣或氧氣在工件表面電解析出，析出的氫氣或氧氣氣泡對(duì)工件表面油污產(chǎn)生強(qiáng)烈的機(jī)械撕裂和沖擊作用，促使油污脫離工件表面；同時(shí)，氫氣或氧氣還對(duì)工件表面附近的溶液進(jìn)行攪拌，促使溶液不斷地循環(huán)更新，加速了堿性電解溶液對(duì)工件表面油污的皂化和乳化作用，使工件表面油污得到清除。根據(jù)工件所處的極性不同，電化學(xué)除油分為陰極除油和陽(yáng)極除油。電化學(xué)除油超過(guò)化學(xué)除油，而且除油徹底，效果良好。

超聲波清洗器是利用超聲波電源所發(fā)出的不同頻率振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻振蕩所形成“超聲空化”效應(yīng)，利用“超聲空化”和在清洗液中的清洗劑從而達(dá)到器械表面的清洗潔凈的目的。

超聲空化：超聲波電源所發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)傳遞給換能器轉(zhuǎn)換成高頻振蕩所形成，在清洗液中以疏密交替并相間的方式向前縱向傳播，在疏區(qū)（即負(fù)壓區(qū)）拉斷水分子產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小空泡，并交替至密區(qū)（即正壓區(qū)）迅速閉合并瞬間，被稱之為“超聲空化”效應(yīng)。在此過(guò)程中，的空化泡可產(chǎn)生超過(guò)100個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的“空化”高壓就像一連串小“”不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。