【蘇通機(jī)械】螺紋的主要參數(shù)

1）線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系：S=nP

2）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。

3）牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角

4）牙型斜角β——螺紋牙型的側(cè)邊與螺　紋軸線的垂直平面的夾角。

【蘇通機(jī)械】滾珠絲杠副的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑劑可提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑可分為潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩大類(lèi)。潤(rùn)滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油： 潤(rùn)滑脂可采用鋰基潤(rùn)滑脂，高速時(shí)，建議使用的潤(rùn)滑油為 40℃時(shí)的黏度指數(shù)范圍 32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速時(shí)，建 議使用的潤(rùn)滑油為 40℃時(shí)的黏度指數(shù)范圍在 90 cSt (ISO VG 90)以上。潤(rùn)滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油則經(jīng) 過(guò)殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。每半年對(duì)滾珠螺桿上的潤(rùn)滑脂更換一次，清洗螺桿上的舊潤(rùn)滑脂，涂上新的潤(rùn)滑脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的 滾珠螺桿副，可在每次機(jī)床工作前加油一次或根據(jù)工作要求定時(shí)加油。

絲桿到底有什么用？

　　通常在機(jī)床上面有螺紋的，叫絲桿。

　　1、依照國(guó)標(biāo)GB/T17587.3-1998及使用實(shí)例，滾珠絲桿（目前已根本替代梯形絲杠，已俗稱(chēng)絲桿）是用來(lái)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)；或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的履行元件，并具有傳動(dòng)，

定位jing確等特色；

　　2、當(dāng)絲桿作為自動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲杠的滾動(dòng)角度依照對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，工件能夠經(jīng)過(guò)螺母座和螺母銜接，從而完成對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。

　　3、滾珠絲桿絲母間因無(wú)空隙，直線運(yùn)動(dòng)時(shí)精度較高，尤其在頻頻換向時(shí)無(wú)需空隙抵償。滾珠絲桿絲母間摩擦力很小，滾動(dòng)時(shí)十分輕松。

　　4、滾珠絲桿與電機(jī)銜接時(shí)中心必須加裝聯(lián)軸器以到達(dá)柔性銜接。同步帶則能夠直接用同步輪與電機(jī)出力軸銜接。

　　5、滾珠絲桿副根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17587.3-1998, 分為定位滾珠絲桿副(P)和傳動(dòng)滾珠絲桿副(T)兩大類(lèi).精度等級(jí)共分七個(gè)等級(jí),即1.2.3.4.5.7.10級(jí),1級(jí)精度zui高.依次下降.

　　6、滾珠絲桿滾動(dòng)一星期螺母移動(dòng)的間隔為一個(gè)螺距間隔,如果是絲桿每轉(zhuǎn)一星期螺母移動(dòng)四個(gè)（或五個(gè)）螺旋線的間隔，那么表明該絲桿是四線（或五線）絲桿，俗稱(chēng)四頭（或五頭）絲桿。 通常小導(dǎo)程滾珠絲桿都選用單線，中，大或超大導(dǎo)程選用兩線或多線。

　硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并在20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時(shí)間占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過(guò)程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長(zhǎng);硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時(shí)間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。