旋風(fēng)銑的完成方式： 1、旋風(fēng)銑機(jī)：該方式精度雖高，加工范疇也廣，但必須高額項(xiàng)目投資專業(yè)設(shè)備；而且軟性差，不可以進(jìn)行走心機(jī)能加工的事后車銑及打孔等一系列的別的加工工藝流程；意思就是說(shuō)銑床不僅可以上下移動(dòng)鉆頭，也可以水平移動(dòng)鉆頭，但是，這些都是手動(dòng)的。在走心機(jī)旋風(fēng)銑驅(qū)動(dòng)力刀座出現(xiàn)后，在加工正骨螺絲小渦桿、小型小滾珠絲杠等行業(yè)，該方式早已徹底取代； 

2、數(shù)控車床 旋風(fēng)銑刀座：該方式為中國(guó)選用的更新改造方式，小投資但較為中低端，只有加工大的滾珠絲杠等構(gòu)件，不可以加工正骨螺絲等小型零件且精度比較有限；

 3、瑞士型走心機(jī) 旋風(fēng)銑刀座：該方式只需在走心機(jī)上改裝旋風(fēng)銑刀座，精度高，數(shù)控機(jī)床化全自動(dòng)加工，加工范疇范圍廣且不用選購(gòu)設(shè)備，項(xiàng)目投資少，經(jīng)濟(jì)效益高；而且能夠 進(jìn)行車銑鉆等事后一系列別的加工工藝流程，能夠 完成無(wú)人化加工；億洋科技與您分享螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法﹐主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風(fēng)切削等。是接骨螺釘和小渦桿等零件的加工解決方法！

旋風(fēng)銑加工螺旋槽類零件具有明顯的優(yōu)越性，主要表現(xiàn)在加工和刀具成本低。旋風(fēng)銑分為內(nèi)切法和外切法兩種，見(jiàn)圖1所示。億洋科技與您分享動(dòng)力刀座的選用：選用動(dòng)力刀座前需要提供以下信息：機(jī)床信息：機(jī)床的制造商及型號(hào)，機(jī)床的輸出功率、扭矩和轉(zhuǎn)速，機(jī)床的刀塔類型及輸入接口（VDI、BMT或其他）。通常根據(jù)工件螺旋形狀求刀具廓形有兩種方式：1.根據(jù)工件軸截面廓形求刀具廓形；2.根據(jù)工件端截面廓形求刀具廓形。【注：軸截面是通過(guò)工件軸線做一個(gè)平面切出螺旋廓形，端截面是以垂直于軸線的平面切出螺旋廓形】

工程實(shí)踐中，通常以工件軸截面來(lái)標(biāo)識(shí)螺旋面的形態(tài)。后面計(jì)算步驟皆以軸截面廓形和內(nèi)旋風(fēng)結(jié)構(gòu)來(lái)計(jì)算刀具廓形。關(guān)于外旋風(fēng)計(jì)算，差別僅在于兩軸線在x方向上的間距取相反符號(hào)。計(jì)算刀具廓形共分為三個(gè)步驟。

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螺紋滾壓

先欣賞一段藍(lán)幟菲特外螺紋滾壓加工視頻：

時(shí)長(zhǎng)01:22，請(qǐng)?jiān)赪iFi下觀看

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過(guò) 25毫米，長(zhǎng)度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(jí)（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。攻絲和套絲攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：

表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；

材料利用率高；

生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

滾壓模具壽命很長(zhǎng)。

但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲是指兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi) 1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。