天津滋源環(huán)?？萍加邢薰緢猿肿呔分?，憑借在環(huán)境工程領(lǐng)域積累了豐富實踐經(jīng)驗的工程設(shè)計人員，精工細(xì)作的工程施工人員等一批誠信、敬業(yè)、務(wù)實、的團(tuán)隊，加之科學(xué)的管理、協(xié)作模式，為工程質(zhì)量提供了有力保障。公司獲多項國家，并多次榮獲及天津市政府授予的榮譽(yù)和獎勵，得到了國內(nèi)眾多科研院所的一致好評。

廢氣預(yù)處理可延長催化劑和催化燃燒設(shè)備的壽命原因分析

廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對廢氣做預(yù)處理，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。

廢氣應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理（除塵除油除濕）再通入催化倉。灰塵、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，會導(dǎo)致催化劑催化作用，因此，應(yīng)盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。

較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結(jié)失活，因此應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進(jìn)行濃縮。

濃度過高：燃爆風(fēng)險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至下限以下。

天津滋源環(huán)保科技有限公司堅持走精品之路，憑借在環(huán)境工程領(lǐng)域積累了豐富實踐經(jīng)驗的工程設(shè)計人員，精工細(xì)作的工程施工人員等一批誠信、敬業(yè)、務(wù)實、的團(tuán)隊，加之科學(xué)的管理、協(xié)作模式，為工程質(zhì)量提供了有力保障。

什么是催化燃燒裝置？　　

     催化燃燒裝置的主要由阻火器、換熱器、預(yù)熱室、催化床、風(fēng)機(jī)及電控柜組成。　　

     普泰環(huán)保廢氣治理公司的催化燃燒裝置有哪些優(yōu)勢？　　

     1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；　　

     2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體?！　?/span>

     3、對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經(jīng)濟(jì)合理?！　?/span>

     4、處理,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

CO催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍

1、可用于的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機(jī)廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

CO催化燃燒設(shè)備凈化裝置（YL-GECO）特點(diǎn)

1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利達(dá)95—，壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。

2、安全設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護(hù)設(shè)施。

3、耗用功率：預(yù)熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補(bǔ)償加熱。

4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

5、可以選擇電加熱和加熱等多種加熱方式。

6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。

CO催化燃燒設(shè)備的選型公式

1、確保有機(jī)廢氣不外逸的風(fēng)量VA

VA=K·3600·f·V0(m3/h)

V0=氣體不外逸的吸入速度0.5～0.7m/s

f——設(shè)備的敞口面積之和（m2）

k——安全系數(shù)1.05～1.10

2、確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體下限時安全濃度VB

每班消耗量（g）

VB= 混合氣體的安全濃度（g/m3）×每班實際工作時間（h）

綜合：VA、VB計算結(jié)果來確定設(shè)備的型號，這樣更可靠、更安全。