如今新型的自動取料機，得到了廣泛的使用，其結(jié)構(gòu)的主要用于在機械領(lǐng)域，包括用于連接和固定的連接桿和固定板，其中，銷體包括鄰接表面鄰接的銷主體設置有突起拉長以增加支柱的強度，支柱上部結(jié)構(gòu)設有連接桿，連接支柱上設有下部圓形餅支撐座，支撐座設有固定相下板連接結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，更換方便。這一連串的低成本,還可以承受和耐磨性的影響,此外,堆取料機鏈條應涂以潤滑脂或自動潤滑。由于現(xiàn)在的取料機，增加了銷體的強度和穩(wěn)定性，其中新型輪取料機懸臂制動裝置，是指機械端口的字段表示輔助技術(shù)，尤其是制動回收裝置合適的懸臂輪意味著透明材料，其中主體包括新型支撐框架，其連接基取料機用螺栓連接到起重臂，并垂直于制動輪的應用面，如今具有實用的積極效果，保證了生產(chǎn)效率。

斗輪堆取料機驅(qū)動振動源

　　 由于斗輪堆取料機基礎(chǔ)松動，整個機器在垂直方向的振動非常強烈，振動幅度與負載密切相關(guān)，并且隨著負載的增加而增加。 基座剛度不足的主要原因是電機和減速器錯位，出現(xiàn)明顯的直徑跳動和端部跳動。 但與此同時，由于未對準，減速器和電機軸產(chǎn)生了額外的彎矩，給軸承增加了額外的載荷，導致軸承之間的載荷重新分配和額外的激勵，導致設備振動，嚴重損壞軸承和軸等。（3）考慮斗輪堆取料機的穩(wěn)定性，采用三腿四支點門座，采用多輪小車，降低單個小車的輪壓，使小車的輪壓均勻。

堆取料機的斗輪被埋是因為取料不當造成料堆塌方造成的事故。出現(xiàn)時可緩慢開動大車退出，然后開動皮帶與斗輪將設備上的物料運走。問題比較嚴重時應采用裝載機將物料扒開，人后進行上述操作。

  要特別注意不要使得大車和回轉(zhuǎn)機構(gòu)產(chǎn)生嚴重的過載。

  裝取料機配置查抄: 查抄液壓油箱油位，不夠應添加同類液壓油至劃定的. 查抄全部裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固,則，應舉行處理懲罰.另有查抄全部油管是否有走漏環(huán)境,有走漏則立刻變更。

  取料機啟動: 查抄供電電壓、頻率應切合劃定。供電電纜應有足夠的活動余量,觀察四周環(huán)境是否有停滯物,然后打開配置總電源開關(guān), 大車就可曩昔后走動,然后再打開液壓開關(guān),小車回轉(zhuǎn),鉗桿升降,鉗桿 伸縮,鉗頭旋轉(zhuǎn),鉗頭夾持都可以操作。

  取料機制止： 事情完后,首先把大車,小車,鉗桿操作到先前的位置, 然后再關(guān)失液壓開關(guān),再關(guān)失電源總開關(guān)。操作過細事變操作時油溫不得高出 55℃. 小車回轉(zhuǎn)速度不能太快.鉗頭進入爐內(nèi)時切忌碰觸爐內(nèi)電阻絲及熱電偶.  鉗頭夾持工件時上壓要充足,以免摔壞工件。操作前應按電鈴，警示四周人員過細寧靜。主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在走行機構(gòu)上，走行機構(gòu)上設有兩套相同的行走驅(qū)動裝臵。

  

 斗輪堆取料機適用于長形料場，是一種連續(xù)作業(yè)的散狀物料大型裝卸設備，主要應用于電力，冶金，煤炭，建材和化工等行業(yè)的煤炭和礦石儲料場。

       具有回轉(zhuǎn)半徑大、生產(chǎn)、低能耗、高環(huán)保的特點。

       由于地面輸送體統(tǒng)工藝的不同，臂式斗輪堆取料機可設計成不同的尾車型式。

       懸臂斗輪堆取料機主要由斗輪機構(gòu)、懸臂膠帶機、上部金屬結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)臺、門座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、尾車、附屬結(jié)構(gòu)、軌道系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制室等部件組成。