20世紀(jì) 80年代末至 90年代初期 ,隨 著新一代軟包裝設(shè)備和流延設(shè)備的引進(jìn) , 包裝內(nèi)含物的范圍進(jìn)一步擴(kuò)大 ,一 些膨化食品、麥片等包裝袋的透明度要求較高 , 而煮沸、高溫殺菌產(chǎn)品又相繼地問市 ,對 包裝材料的要求也相應(yīng)提高 ,以 LDPE和LLDPE為主的內(nèi)層材料已不能滿足上述產(chǎn)品的要求。用流延法生產(chǎn)的具有 良好熱封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的 CPP在 包裝上得到廣泛使用。日本納米材料公司采用微晶涂層工藝,把納米硅灰右和二氧化硅涂于BOPP、PET和PA薄膜表面,開發(fā)出了性能優(yōu)良的高阻透性薄膜。在此基礎(chǔ)上開發(fā)的鍍鋁 CPP,因 其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。并且用流延法生產(chǎn)的 CPE膜 ,因 其單向易撕性、低溫?zé)岱?、透明度好也正進(jìn)一步得到使用。

 同時 ,包裝材料減量后 ,也 減少 廢棄 的包裝材 料對 環(huán)境造 成 的污染。所 以 ,包 裝 用BOPET薄膜減薄/減 量化具有很大的現(xiàn)實意義 ,其 經(jīng)濟(jì)效益和社會效益是十分明顯的。常州鐘恒新材料有限公司為適應(yīng)市場的新要求 ,為節(jié)省能源、資源 ,減 少環(huán)境污染 ,經(jīng) 過優(yōu)化 PET配 方和拉膜工藝 ,目 前 已開發(fā) 出薄型 7um PET包 裝薄膜 ,其 各項性能指標(biāo)及厚度均勻性完全達(dá)到并超過 GB/T16958國 家標(biāo)準(zhǔn)。威特塑業(yè)還可根據(jù)用戶的需求,將其透氧量控制在(1cm3/(m2·0。常州鐘恒新材料有限公司及時開發(fā) 出 7um薄 型聚酯包裝膜將為我 國軟塑包裝做 出新的貢獻(xiàn)。

納米抗x菌復(fù)合包裝膜 ,屬 新型結(jié)構(gòu)多層食品包裝材料技術(shù)領(lǐng)域 ,新 型的設(shè)計一種納米抗x菌復(fù)合包裝膜 ,用 來克服和解決阻隔性、阻濕性和阻氣性不好的問題 ;納米抗x菌復(fù)合包裝膜由內(nèi)封層 、黏合層 2、 黏合層 4、 中間層、印刷層五層組成 ,內(nèi)封層 、黏合層 2、 中間層、黏合層 4、 印刷層為自內(nèi)向外依次排列加工制成 ,納米抗x菌復(fù)合包裝膜用于食品包裝 ,物理機(jī)械性能好 ,具有良好的穩(wěn)定性、耐熱性、韌性和透明性、耐酸、耐堿、抗老化 ,降 低紫外線照射 ,阻隔空氣侵人 ,抗x 菌殺菌 ,可有效地抑制細(xì)x菌的生長和食品的腐爛變質(zhì) ,防 止包裝內(nèi)容物的香氣和濕氣向外泄露 ,使 食品保持新鮮的原汁原味 ,延 長包裝 內(nèi)容物的保鮮期的有益效果、優(yōu)點 和特點。使用乙x酸乙酯做溶劑配制膠液,并在復(fù)合時徹底干燥可以避免異味的產(chǎn)生。

復(fù)合機(jī)主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張、PET、0PP、BQPP、xCPP、PE等卷筒狀基材的涂布復(fù)合。擠出復(fù)合機(jī)的工作原理如下 :1.準(zhǔn)備首先 ,按 走線方向?qū)⒒母鲗?dǎo)輥裝好 ,同 時將黏合劑按比例調(diào)整好 ,啟 動烘箱的加熱系統(tǒng) ,當(dāng) 達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定溫度后 ,再 開啟傳動電機(jī) ,即 可開涂布生產(chǎn)。2.涂布放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥 ,上 膠涂布后 ,再 經(jīng)過烘道進(jìn)行干燥 ,即 完成涂布工藝。國外,制造平膜和流延膜共擠出的著x名廠家有美國Cloeren和EDI公司,德國Unicor公司和克勞勃公司等。3.復(fù)合經(jīng) EPC氣 液糾偏進(jìn)人復(fù)合部分 ,并 與第二放卷部分的基材貼合 ,就 實現(xiàn)了復(fù)合工藝。4.冷卻收卷冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工 ,生 產(chǎn)時要注意以下問題 : ① 通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。

② 通過調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對間距來調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。③ 通過調(diào)節(jié)離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力 ,使 機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn) ,從 而得到良好的涂布質(zhì)量和復(fù)合效果。

硅橡膠壓力輥表面狀態(tài)對剝離強(qiáng)度的影晌硅橡膠 壓力輥 的作用是將基材和熔融樹脂膜以一定的壓力壓向冷卻輥 ,將基材和熔融樹脂膜 壓緊 、黏合 ,并 冷卻、固化成型。硅橡膠壓力輥是在鋼輥的外表面包覆了一層硅橡膠制成的 ,硅 橡膠的硬度一般為 HSgO~85為佳,而且 ,硅橡膠壓力輥表面的硬度應(yīng)當(dāng)均勻一致 ,這樣才能保證整體壓力基本保持均一 致 ,從而保證擠出復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度的均勻、恒定。復(fù)合線速度對剝離強(qiáng)度的影晌在擠出量 一定的情況下 ,即 擠出主電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下 ,復(fù)合線速度越快 , 則復(fù)合層越薄 ,熔融樹脂膜溫度將會下降 ,涂布基材上的熱量減少 ,熔融樹脂的黏合力降低 ,從而也就造成剝離強(qiáng)度的下降。如膜的機(jī)械強(qiáng)度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開口性、抗污染性等綜合性能提高,而其加工成本又降低,得到廣泛使用。相反 ,復(fù)合線速度降低 ,復(fù)合層厚度增加 ,剝離強(qiáng)度也會有所提高 ,但 會影響生產(chǎn)效率。因此 ,在生產(chǎn)過程中一定要根據(jù)實際情 況 ,既要保證生產(chǎn)進(jìn)度 ,又要保證擠出剝離強(qiáng)度和復(fù)合質(zhì)量。