為了解決現(xiàn)有輸送帶更換方法的缺陷，業(yè)內(nèi)已經(jīng)設(shè)計出了一種作業(yè)方便、更換傳送皮帶更為快速的作業(yè)方法：主要的使用的設(shè)備及工具包括吊車、皮帶拖輪、皮帶夾板和吊帶，步驟如下：一、在設(shè)備尾部導輪處將舊皮帶切斷，并在舊帶遠離出口的端部打孔，用皮帶夾板將新帶的端部與舊帶夾緊；

   二、在傳送皮帶更換出口處將舊帶再次切斷以形成長段舊帶和短段舊皮帶；

   三、在皮帶更換出口處設(shè)置更換拖輪，把更換拖輪連接在皮帶支架上；

   四、將長段舊運輸帶從其靠近皮帶出口處的端部為始端穿過皮帶更換拖輪；

在運轉(zhuǎn)過程匯總產(chǎn)生的各種各樣的表面損傷，對輸送帶的安全運行產(chǎn)生許多不利的影響，其危害如以下幾點：

1輸送帶變薄，不便于搭接輸送帶表面的損傷，使其厚度變薄，在兩端頭搭接時，出現(xiàn)接頭厚度不一，運行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更突出。對于采用硫化法連接的輸送帶，由于厚度不一樣，搭接則更困難。損傷達到一定程度，特別是覆蓋層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強度，使其強度降低。

2輸送帶壽命縮短輸送帶的損傷，首先使覆蓋層磨薄甚至將芯層暴露出來，使輸送帶過早損壞，降低了輸送帶的使用壽命，增大了礦井的運輸成本。對于輸送帶中心線兩側(cè)磨損程度不一的輸送帶來講，由于局部的抗拉強度發(fā)生了變化，也進一步降低了輸送帶的使用壽命。3輸送帶跑偏沿輸送帶中心線兩側(cè)的損傷程度不一樣時，往往兩側(cè)拉伸率發(fā)生變化，則直接導致輸送帶在運行中跑偏，為了糾偏則更加劇了磨損。

　　履帶式拋丸機的強度與其各種部件的優(yōu)點密不可分。 整個機器使用非常強大的組件。 它使用懸臂式離心噴砂機。 機器的使用壽命大大增加，機器結(jié)構(gòu)非常簡單。 另外，使用滑輪。 結(jié)構(gòu)采用國際技術(shù)，大大提高了拋丸機的工作效率，減少了勞動力。 除塵器使粉塵排放低于國家標準，確保工人的良好工作環(huán)境。 在這些部件的支持下，拋丸機具有突出的特點和強大的優(yōu)勢。

　　履帶式拋丸機的特點是清潔，其優(yōu)點結(jié)合起來，實現(xiàn)了許多優(yōu)點，因此被選用。

我們了解履帶式拋丸機的特點，以便我們更好地使用履帶式拋丸機。

 它可以提高清洗鑄件的速度。 眾所周知，我們在履帶式拋丸機之前使用了手動清潔。 使用手動清潔鑄造表面是緩慢的并且清潔效果不是很好。 然而，履帶式拋丸機的使用是不同的，并且履帶式拋丸機更快地清潔并且實現(xiàn)更好的清潔效果。

 2.可以提高鑄件的質(zhì)量。 一方面，履帶式拋丸機可以在清潔過程中改善鑄件的表面質(zhì)量。 另一方面，還可以通過清潔履帶式拋丸機來改善鑄造表面的粗糙度，改變鑄件的應力，并延長鑄件的使用壽命。