雙金屬復(fù)合錘頭價格

制砂機(jī)耐磨錘頭破碎過程不會自行發(fā)生，也是不可逆的，因此必須依賴于外力對物料的作用，克服其內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力。內(nèi)聚力的大小，甚至對對同一種物料而言，差異也是十分懸殊的。

內(nèi)聚力可分為兩種：其一是內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部，晶體各質(zhì)點(diǎn)之間，其二是作用于晶體與晶體之間。耐磨錘頭上使用的所有材料，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多。它破碎過程是一個非常復(fù)雜的物料尺寸變化過程，主要有物料的強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等，與許多無法估計的因素有關(guān)。外部條件如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過程的重要因素。所有這些因素都使破碎過程的尺寸變化復(fù)雜化了，以至于到今天還不能得出同意嚴(yán)密完整的說理理論來闡述這一過程。雙金屬復(fù)合錘頭價格

 高鉻鑲嵌合金錘頭是金宇公司新近研究的一種超高耐磨錘式破碎機(jī)配件，因其高耐磨特性深受用戶好評。那么，高鉻鑲嵌合金錘頭有何特點(diǎn)呢？

高鉻鑲嵌合金錘頭有以下特點(diǎn)：

  1. 高耐磨

　　硬質(zhì)合金或陶瓷復(fù)合鑲嵌強(qiáng)化奧氏體錳鋼耐磨件在高沖擊力負(fù)荷下產(chǎn)生表面硬化而心部依然具有良好塑韌性，耐磨件在受到強(qiáng)烈沖擊載荷作用時不易發(fā)生斷裂;雙金屬復(fù)合錘頭價格

　　2. 低消耗

　　原材料為碳化鈦基硬質(zhì)合金或氧化鋯增韌陶瓷，能夠節(jié)約大量的貴重金屬，達(dá)到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的作用，且經(jīng)濟(jì)效益得到顯著提升。

　　3. 工藝精

　　采用懸浮澆筑法，有效細(xì)化晶粒，提高了奧氏體高錳鋼的塑韌性和耐磨性，且成本較低;

　　4. 壽命長

　　均勻分布在工作部位硬質(zhì)合金或陶瓷顆粒耐磨性能高，減少了基體高錳鋼的磨損，使大型耐磨件使用壽命大幅度提高;雙金屬復(fù)合錘頭價格

耐磨錘頭上使用的所有材料，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷;錘頭保護(hù)塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固，破碎機(jī)錘頭錘柄上的硬質(zhì)合金同樣必須連接牢固，避免使用過程中脫落;復(fù)合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結(jié)合，在使用過程中不得開裂、折斷，以免造成重大損失。因錘頭的磨損是不可避免的，一塊重量一定的錘頭，使其不能利用的質(zhì)量小，即錘頭的形狀及空間尺寸如何選擇為是值得考慮的問題。鑲嵌合金錘頭必須保持錘頭表面完整，合金條與錘頭結(jié)合。(1) 所有的高鉻鑄鐵打擊面金屬型鑄造，必須經(jīng)過淬火及回火處理方能(2) 高錳鋼鑄件必須進(jìn)行水韌處理，水韌處理的溫度不低于1040℃,金相組織應(yīng)為奧氏體 碳化物(微量)。(3) 超高錳鋼必須經(jīng)過正火預(yù)處理再高溫淬火處理方能使用，金相組織應(yīng)奧氏體 碳化物(微量)。(4) 錘柄應(yīng)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，至少必須經(jīng)過正火處理才能使用。(5)鍛打錘頭的破碎機(jī)錘頭部分必須經(jīng)過淬火處理才能使用。雙金屬復(fù)合錘頭價格

其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。高錳鋼錘頭的韌性好，但耐磨機(jī)能不如高鉻錘頭，但得當(dāng)較硬較大的物料。其二是雙液熱復(fù)合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝,集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。雙金屬復(fù)合錘頭價格