1、由于鋁單板幕墻的剛度較低，因此當(dāng)鋁單板分格較大時(shí)，需在單板背面加上加強(qiáng)筋。

2、如何進(jìn)行加強(qiáng)筋？將加強(qiáng)筋鋁方管用雙面膠帶與鋁單板背面粘好。兩頭用鋁角片反鋁方管固定在輔柜上。

3、將加強(qiáng)筋鋁方管用結(jié)構(gòu)膠與鋁單板背面粘好，然后兩頭用鋁角片把鋁方管固定在輔框上。

4、先用閃光焊機(jī)將螺栓頭焊在鋁板背面，然后將鋁方管鉆孔套入螺栓內(nèi)，再用螺母固定。兩頭用角片固定在輔框上。

在鋁單板加工筒內(nèi)盡管可能產(chǎn)生鋁單板加工縮孔和“死區(qū)”剪裂等缺陷，但變形金屬處于三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)，能使金屬內(nèi)部的微小裂紋得以焊合，使雜質(zhì)的危害程度大大減小，尤其當(dāng)鋁單板加工比較大時(shí)，這樣的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)提高金屬的塑性是極為有利的。(4)如有局部損傷或劃傷的鋁單板幕墻可以用油漆修補(bǔ)，但要注意色差。但是在鋁單板加工制品中常常產(chǎn)生各種裂紋.

鋁單板加工時(shí)，如果摩擦系數(shù)大和模具溫度較低時(shí)，常在凹模底部形成一個(gè)難變形區(qū)，通常稱(chēng)為“死區(qū)”。由于該區(qū)金屬不變形，而與其相鄰的上部金屬有變形和流動(dòng)，于是便在交界處發(fā)生強(qiáng)烈的剪切變形，嚴(yán)重時(shí)將引起金屬剪裂，即“死區(qū)”裂紋，有時(shí)可能由于上部金屬的大量流動(dòng)帶著“死區(qū)”金屬流動(dòng)而形成折疊。清除接縫處的瀝青與雜物，清除氟碳咬合接縫處的瀝青、油氈和雜物，邊鏟邊揭，不損傷氟碳，不破壞氟碳鋁單板的原有咬合接縫。

鋁單板加工時(shí)，變形金屬在經(jīng)過(guò)孔口部分時(shí)，由于摩擦的影響，表層金屬流動(dòng)慢，軸心部分流動(dòng)快，使筒內(nèi)已經(jīng)形成的不均勻變形進(jìn)一步加劇，內(nèi)外層金屬流動(dòng)速度有差異，但兩者又是一個(gè)整體，因此必然要有相互平衡的內(nèi)力，，則更增大了附加拉應(yīng)力的數(shù)值。 　　如果凹模孔口形狀復(fù)雜，例如鋁單板加工葉片時(shí)，由于厚度不均，各處的阻力也不一樣，較薄處摩擦阻力大，冷卻也較快，故流動(dòng)較慢，受附加拉應(yīng)力作用，常易在此處產(chǎn)生裂紋，尤其鋁單板加工低塑性材料更是如此?？s孔是導(dǎo)致鋁單板加工產(chǎn)生缺陷的重要原因，主要是因?yàn)锽區(qū)金屬的軸向壓應(yīng)力小，故當(dāng)A區(qū)金屬往凹?？琢鲃?dòng)時(shí)便拉著B(niǎo)區(qū)金屬一道流動(dòng)，使其上端面離開(kāi)沖頭并呈凹形，再加上徑向壓應(yīng)力的作用便形成這樣的縮孔。