針梳機(jī)的工藝流程

在設(shè)計(jì)針梳工藝時(shí)主要是對(duì)精梳機(jī)下機(jī)毛條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精梳毛條的產(chǎn)品要求設(shè)置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應(yīng)根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時(shí)選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時(shí)則為98～118 N/cm2

針梳機(jī)工作有什么特點(diǎn)？

從針板對(duì)毛層的控制過(guò)程可以看出，當(dāng)一塊針板的鋼入毛層時(shí)，針板以其鋼針握持著纖維向前慢速運(yùn)動(dòng)，使纖維保持一定的張力。一旦此塊針板被擊落時(shí)，它的鋼針脫離毛層，對(duì)纖維的握持立即失效。由于毛纖維的彈性及卷曲性，原來(lái)被鋼針握持的纖維前端就會(huì)向后一塊針板處回縮，而原來(lái)被握持的纖維尾端就會(huì)縮向前羅拉。針梳機(jī)的前羅拉與加壓裝置前羅拉采用一上兩下的品字形安裝結(jié)構(gòu)，使前羅拉有兩條鉗口線。這樣在每塊針板被擊落處的毛層中形成一個(gè)薄段。這種周期性不勻是各種形式針梳機(jī)的共同弊端。這就是所謂的針板痕，對(duì)毛條條干有一定影響。

針梳機(jī)的閉環(huán)系統(tǒng):紗條喂入牽伸系統(tǒng)后，才可以檢測(cè)，通常輸出紗條和給定值的差異不是很大，所以往往通過(guò)高倍數(shù)對(duì)前羅拉速度進(jìn)行改變。閉環(huán)系統(tǒng)的工作原理是反饋原理，它可以部分地降低牽伸系統(tǒng)由于外部因素的干擾所產(chǎn)生的不均勻，并不能有效地解訣當(dāng)波長(zhǎng)不大于牽伸前羅拉與檢測(cè)機(jī)構(gòu)間距離的不勻波。我們稱這段距離為勻整死區(qū)。在牽伸過(guò)程中，當(dāng)前羅拉握持進(jìn)入前羅拉鉗口的纖維高速行進(jìn)時(shí)，纖維尾部不僅受到鄰近纖維的摩擦作用，也受到針排鋼針的控制和梳理作用。因?yàn)榈膭蛘绤^(qū)存在。閉環(huán)系統(tǒng)主要進(jìn)行長(zhǎng)片段不勻的勻整,死區(qū)距離愈大,能夠進(jìn)行勻整的片段也愈長(zhǎng)。根據(jù)閉環(huán)回路的長(zhǎng)短，是能夠決定所勻整的片段長(zhǎng)度的。

針梳機(jī)的閉環(huán)系統(tǒng)的針對(duì)性不是很強(qiáng)，當(dāng)開(kāi)環(huán)同閉環(huán)所用元件一樣時(shí)，開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的勻整效果要好于閉環(huán)系統(tǒng)的。

閉環(huán)系統(tǒng)是選用先變速后檢測(cè)的，它可以自動(dòng)修正各式各樣的因素同外界干擾所引起的偏差，如元素衰老、溫度變化等，因而能夠保證輸出紗條的平均粗細(xì)符合正常水平，保證恒定不變的輸出紗條支數(shù)。閉環(huán)系統(tǒng)不需要記憶延遲機(jī)構(gòu)。