一般條件下，二氧化碳不支持燃燒且比空氣重，將二氧化碳覆蓋在燃著的物體表面，可使物體跟空氣隔絕而停止燃燒，因此二氧化碳可用滅火，是常用的滅火劑。主要應(yīng)用于金屬的焊接和切割、有機合成、原子吸收光譜、標準氣、校正氣、合成橡膠、照明。在化學(xué)工業(yè)上，二氧化碳是一種重要的原料，大量用于生產(chǎn)純堿(Na2CO3)、小蘇打(NaHCO3)、尿素[CO(NH2)2]、碳酸氫銨(NH4HCO3)、顏料鉛白[Pb(OH)2·2PbCO3]等。

同時，高純氧氣高爐也有自身內(nèi)在的限制。由于爐腹氣體體積下降，在還原豎井區(qū)域的固體材料的加熱潛力比傳統(tǒng)高爐低，并且需要在軸上面注入預(yù)熱氣體去補償還原豎井區(qū)域的熱供應(yīng)不足。

在高純氧氣高爐中，例如粉化煤等的注入有助于控制回旋區(qū)的火焰溫度，但粉化煤注入率終受到煤燃燒效率的限制。為了控制火焰溫度需要額外注入一些爐頂煤氣，爐頂冷氣的注入比例對降低焦比沒有貢獻，更確切的說它能增加煉鐵過程中還原劑和能量的消耗。

7.內(nèi)表面處理

為了進一步改善管道材料特性，對管道內(nèi)表面進行處理，一般有三種方法：酸洗鈍化（AP），光亮退火（BA）和電解拋光（EP）處理。試驗資料和實踐都證明，通過表面處理后。管道材料的粗糙度減小。出氣速率降低。表面吸附性減弱。

8.管道材料及連接

純度在99.99％以內(nèi)的氣體管道，采用10#或20#無縫鋼管（內(nèi)表面鍍鋅或純化處理）、銅管。鍍鋅管道采用螺紋連接?？傠s質(zhì)含量≤10—100ppm的氣體管道，采用304不銹鋼光亮退火管（304BA）、304不銹鋼管純化處理（304AP）、紫銅管。10、使用新氫氣管接頭（新事故槍接頭）時，必須進行清l脂脫油處理。管道采用焊接連接，可以采用對接焊、承插焊或套管焊接?？傠s質(zhì)含量≤1-1oppm的氣體管道，采用316L不銹鋼光亮退火管（316LBA）、316L不銹鋼電拋光管（304EP）。管道連接采用焊接， 內(nèi)壁無瘢痕的對接焊，高純氬氣保護焊?？傠s質(zhì)含量≤lppm的高純氣體管道，必須采用316L不銹鋼電拋光管（3l6LEP）。管道連接采用焊接，內(nèi)壁無瘢痕的對接焊，高純氬氣保護焊，在專用的潔凈室內(nèi)進行。