手機外殼的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。通過噴涂、電鍍等后加工方法可以進步塑料的外觀效果，同時可以進步塑料表面的耐摩性能；塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。


放第二個說是因為TPU也是軟的，和硅膠一樣屬于軟膠類產(chǎn)品，很多人搞不清楚硅膠和TPU的差別，甚至一些淘寶賣家都搞不清楚，把軟的都說成是硅膠了?，F(xiàn)在的硅膠殼琳瑯滿目，地攤上，商場超市里、手機市場里隨處可見。但不是買對了手機型號就萬事大吉了，價格異乎便宜的硅膠殼往往質(zhì)量低劣，不是套不上，就是位置不對稱。

要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。企業(yè)千方百計提高自己的適應能力、提高技術水準、提高裝備水平、提高管理水平及提升效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。

大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面。

現(xiàn)在的塑膠產(chǎn)品對尺寸精密度的要求越來越高，降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。而這離不開先進的生產(chǎn)設備，巧婦難為無米之炊，即使技術再精湛的人員沒有好的生產(chǎn)工具也是無法做出的產(chǎn)品的