塔器設(shè)備分類及性能
    根據(jù)按氣、液接觸構(gòu)造的特點，可將塔器設(shè)備分為兩大類：板式塔與填料塔。
    1．板式塔
    板式塔內(nèi)沿塔高裝有若干層塔板（或稱塔盤），液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底，并在各塊板面上形成流動的液層；定距管式塔盤用定距管和拉桿將同一塔節(jié)內(nèi)的幾塊塔盤支承并固定在塔節(jié)內(nèi)的支座上，定距管起支承塔盤和保持塔盤間距的作用。氣體則靠壓強差推動，由塔底向上依次穿過各塔板塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)，除了種類繁多的各種內(nèi)件外，其余構(gòu)件大致相同，如塔體、塔體支架。按照塔器內(nèi)氣、液流動方式，可將塔板分為錯流塔板與逆流塔板兩類。
    2．填料塔
    在塔器設(shè)備內(nèi)裝入填料即為填料塔。填料塔也是一種重要的氣液傳質(zhì)設(shè)備。它主要由塔體、噴淋裝置、填料、填料支承裝置及液體分解裝置、氣液出口等部件組成。液體自塔頂?shù)姆植佳b置淋下，沿著填料表面在膜狀流下，氣體自塔低部進入、沿著填料間的空隙上升，成為逆流接觸，促進傳質(zhì)過程的進行。塔殼可由陶瓷、金屬、玻璃、塑料制成、必要時可在金屬筒體內(nèi)襯以防腐材料。為保證液體在整個截面上的均勻分布，塔體應(yīng)具有良好的垂直度。
    填料塔不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等優(yōu)點，尤其對于直徑較小的塔，處理有腐蝕性的物料或要求壓強較小的真空蒸餾系統(tǒng)，都表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。另外，對于某些液氣量比較大的蒸餾或吸收操作，若采用板式塔，則降液板將占用過多的塔截面積，此時也宜采用填料塔。

 塔設(shè)備是化工、石油化工和煉油等生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。它可使氣 （或汽）液和液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。可 在塔設(shè)備中完成的常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外， 工業(yè)氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和 傳熱的增濕、減濕等。 這些過程都是在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下，在一定的設(shè)備內(nèi) 完成的。由于其過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生的是質(zhì)的交換，所以也將實現(xiàn)這些 過程的設(shè)備叫傳質(zhì)設(shè)備；進入20世紀70年代，有關(guān)塔設(shè)備的基礎(chǔ)理論研究工作進度放慢了，人們通過實踐接受了觀點：當(dāng)負荷達到總負荷的85%時，所有不同結(jié)構(gòu)的塔盤，其效率大致是相同的。從外形上看這些設(shè)備都是豎直安裝的圓筒形容器， 且長徑比較大，形如“塔”，故習(xí)慣上稱其為塔設(shè)備。

   萃取塔 ：對于各組分間沸點相差很小的液體混合物，利用一 般的分餾方法難以奏效，這時可在液體混合物中加入某種沸點較高 的溶劑(稱為萃取劑)；底腳螺栓松動由于底腳螺栓隨著風(fēng)向的變化承受著交變應(yīng)力，容易發(fā)生螺帽松動，嚴重時會發(fā)生脫落，危及設(shè)備本體安全。利用混合液中各組分在萃取刑中溶解度的不 同，將它們分離，這種方法稱為萃取(也稱為抽提)。實現(xiàn)萃取操作 的塔設(shè)備稱為萃取塔。如丙烷脫瀝青裝置中的抽提塔等。 4、洗滌塔：用水除去氣體中無用的成分或固體塵粒的過程稱為 水洗，這樣的塔設(shè)備稱為洗滌塔。 5、反應(yīng)塔： 反應(yīng)即混合物在一定的溫度、壓力等條件下生成新 物質(zhì)的過程。