近幾年來，壓片糖果貼牌代加工廠家，定制技術因為操作簡單、產品崩解快、成品質量穩(wěn)定等優(yōu)點發(fā)展迅速，目前較多的生物制藥企業(yè)傾向于采用粉末直接壓片技術，而輔料是組成片劑的主要成分，

制造工藝流程：制糖粉→配料→混和→造?！稍铩！鷫浩尚?。制造壓片糖的工藝技術參數(shù)：制糖粉時需經80～100目篩濾，配料混和攪拌時間大約10分鐘，造粒時應視糖粒直徑而定篩網的篩孔尺寸。干燥時溫度一般為60℃左右，顆粒水分為0.5%，壓片成型時應控制環(huán)境濕度，相對濕度為60%以下。

壓片糖果貼牌代加工廠家，定制的操作要點:

原輔料混合。（以納豆片劑為例）將納豆凍干粉、異麥芽酮糖等原輔料分別過100目篩除去大顆粒物料，稱量后混合均勻。

制軟材。物料混合均勻后，邊攪拌邊用小噴壺將潤濕劑（純化水）緩慢噴灑到物料中增加物料濕度，制成軟材，潤濕劑加入量以物料能用手捏成團，用手指一壓即散為宜。

質粒、干燥。將軟材用搖擺式制粒機造粒，濕顆粒均勻鋪在不銹鋼托盤上放入鼓風干燥箱中。由于納豆中的多種活性物質的活性受溫度影響較大，例如納豆激酶40℃保溫30min，酶活無損失，濕度超過50℃時，活力逐漸喪失，超過60℃時，則因蛋白變性而迅速失活。為了盡可能地保護納豆中的活性物質，增加納豆的保健價值，選擇在30℃下干燥濕顆粒，時間為2小時，間隔0.5h用梳子翻動一次。保證干燥后的顆粒濕度在2%-5%。

整粒。混合。將干燥后的顆粒過14目篩，除去大顆粒，加入1%硬脂酸鎂混合均勻。

壓片。用75%的酒精擦拭壓片沖頭，調節(jié)壓片機填充量至片劑重0.8g，控制好壓片壓力使片子硬度在50N左右，進行壓片。

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壓片糖果貼牌代加工廠家，定制造機理主要是借著壓力把顆?；蚣毞劬嚯x縮小至產生足夠的內聚力而緊密結合的過程。

疏松的顆粒彼此間的接觸面積很小，距離大，只有顆粒內的內聚力，而沒有顆粒間的粘著力。顆粒間有很大的間隙，間隙內充滿著空氣。在加壓后，顆?；瑒訑D緊，顆粒間的距離和間隙逐漸縮小，空氣逐漸排出，若干顆?；蚓w被壓碎，碎片被壓而填入間隙，到達一定壓力，顆粒接近到一定程度時，分子間的引力足夠使顆粒結合成為整體的片狀。

制造壓片糖的主要設備有：粉碎機（錘磨，片式高速），混合機，造粒機（搖擺式、旋轉式），干燥機（烘箱、流化床、沸騰干燥器）或造粒干燥一體化的流化噴霧制粒機，壓片機，單沖、多沖旋轉式。

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現(xiàn)在很多的壓片糖果貼牌代加工廠家，定制廠崛起了起來，那么開一家代加工廠需要哪些的手續(xù)呢？下面讓我們一起來了解一下吧。希望對你有所幫助。

壓片糖果貼牌代加工廠家，定制需要提供哪些資料？

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壓片糖果是很有用的一種食材，那么壓片糖果貼牌代加工廠家，定制廠是專門生產此產品的，下面就讓我們一起來了解一下它的詳細制作工藝吧。

壓片糖果貼牌代加工廠家，定制在所有產品生產之前，原料必須通過檢驗，合格之后才可以通過“傳遞窗”有外界傳入生產車間的潔凈區(qū)，這樣做的目的是為了保證潔凈車間的空氣不被外界沾染，保持車間的潔凈標準。

試樣生產：當原料進入生產車間后先要進行試樣，化驗合格后才可以進入大批量的生產。

大貨生產：首先進行原料輔料的稱量配比，制定合適的配比計劃，然后進行制軟材，在經過制粒、烘烤、整粒、壓片等工藝制作成為壓片糖果，后在經過內外包裝，經過檢驗產品合格之后才可以進行入庫，產品出庫前還要經過一次檢驗，確保產品合格才可以發(fā)貨。

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