鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤的原因及處理辦法

(1)陰陽(yáng)極間距太近

提高鍍層的均勻性，只有改變初次電流分布，即改變幾何因素來(lái)提高鍍層的均勻性

處理方法：控制陰極與陽(yáng)極間距離大于200mm，使工件的相對(duì)幾何尺寸縮小，保證陰極電力線分布均勻

(2)工件凸凹處未使用陰極保護(hù)

處理方法：采用陰極保護(hù)，合理布置陽(yáng)極

鍍硬鉻廠家介紹電鍍槽的尺寸設(shè)置，通常說(shuō)的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內(nèi)腔盛裝電解液的體積(L)，即電鍍槽內(nèi)腔長(zhǎng)度×內(nèi)腔寬度×電解液深度。一般可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等條件來(lái)測(cè)算選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對(duì)編制生長(zhǎng)計(jì)劃、估算產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量都具有十分重要的意義。

確定電鍍槽尺寸大小時(shí)，必須滿足以下3個(gè)基本條件：

1、滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒(méi)零件需電鍍加工全部表面。

2、防止電鍍液發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。

3、能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。

當(dāng)然，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)線上的整體協(xié)調(diào)性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。

為什么鍍鉻棒在電鍍的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)裂痕？

現(xiàn)在，鍍鉻棒在市面上銷售得很多，市場(chǎng)前景十分可觀，對(duì)于它的化學(xué)機(jī)理，我們都知道，但很多技術(shù)處理上的問(wèn)題，就不是很多人都會(huì)清楚的了。

鍍鉻棒在電鍍的過(guò)程中出現(xiàn)裂痕到底是是什么原因呢？除鹽酸外的其他酸、堿、硫化物、碳酸鹽及大多數(shù)氣體與有機(jī)酸中有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。電鍍硬鉻工藝在工業(yè)中廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件、模具、汽車以及航空航天等職業(yè)。但是,鍍鉻棒具有很高硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性.因?yàn)殄冦t棒在電鍍進(jìn)程中會(huì)發(fā)生很多的氫化鉻使內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,招致鍍鉻層呈現(xiàn)裂紋。

不銹鋼表面電鍍鉻的目的

不銹鋼表面電鍍鉻的目的是什么？不銹鋼是灰銀白，鍍鉻之后是白銀白色，不銹鋼鍍鉻為了就是為了提銹性、改善外觀。

不銹鋼鍍鉻的通用方法

(1)不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預(yù)鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結(jié)合力良好的鉻層。

(2)小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個(gè)階段的處理和電鍍可以得到結(jié)合力良好的鍍層。