蘇州健睿電子機械有限公司

滾輪保養(yǎng)及保護方式:

1、 使用前要檢查軸承是否正常靈活運轉，避免轉動不靈帶來磨擦傷害

2、 運轉前要檢測兩端荷重下壓時是否均一，避免張力撕裂傷害滾輪

3、 壓膜輪升溫禁忌加速升溫，宜采用漸進式升溫，以免橡膠適應不良產生意外變化。使用溫度不得超過130℃±2。如果溫度會超過此標準時要在包膠之前提前通知供應商更改橡膠配方的參數(shù)。

4、 停止運轉時，應立即解除滾輪的荷重壓力，確保滾輪的真圓度及水平度的精準。

5、 產品檢驗入庫后應與地面保持一定的距離，不宜平面接觸地板或有重物壓于輪面，存放方式為架空或是立式傾斜存放。

6、 產品表面不可以接觸物體，否則會影響滾輪的水平度及真圓度。

7、 產品檢驗入庫后再原封包裝（牛皮紙 泡沫棉）好存放。

8、 避免產品直接曝露于燈光或是陽光下，以免加速產品的老化過程。

9、 在拆裝及運輸?shù)倪^程中避免碰撞。

10 滾輪的清潔方法：無紡布沾工業(yè)酒精（乙醇，含量75%±1）輕輕擦拭，保持輪面光滑清潔（禁忌浸泡、淋洗）。

11盡量避免大小板同時生產，如果實在避免不了，生產完小板后要先停一段時間讓橡膠的變形壓縮力回復后再使用。（手摸感覺不到凹痕為準）。因為膠材的壓縮變形率大小也會影響壓膜質量。

12 暫時停用的滾輪，在卸用后宜開發(fā)放式2-3天透氣通風，散發(fā)滾輪內含滲的余溫及化學油品等，然后再用牛皮紙包好，防止外來灰塵等不良物傷害滾輪。

雖然矽膠材質細致、抗熱性佳、彈性好，但是機械性能較差，抗拉彈度脆弱，所以設備安裝時要小心中心線要精準勿碰撞，貼膜時要注意電路板不許有重疊在一起的現(xiàn)象，反則會加大壓力而撕裂橡膠，同時PCB板前處理酸洗，烘干要完善，否則會產生白點腐蝕橡膠表面等負1面情況發(fā)生。本公司具有多年生產膠輥的經(jīng)驗和歷史，所產膠輥具有較高的耐磨性，品種多達100多種系列10000多種型號。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。熱壓膜輪(貼膜輪)獨創(chuàng)的配方，熱傳導效果迅速、穩(wěn)定，輪面溫度分布均勻。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關。

作為印刷行業(yè)配套的油墨和印刷膠輥，隨著印刷業(yè)的發(fā)展，設備的更新?lián)Q代，生產的印刷膠輥能否適應高速印刷機的需要，是一個嚴峻的問題，綠色印刷是一個系統(tǒng)工程，如何讓膠輥適應高溫高濕環(huán)境，尤其是印金、印網(wǎng)紋版，不能拖中國制造的后腿。上世紀80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強度好、耐腐蝕、耐磨性高。擠干輥材質：NDI1,5-荼二異酸酯擠干輥是薄板生產過程中帶鋼酸洗、脫水段的核心輥件,一般成對使用,通過擠壓將帶材表面殘留的清洗液擠干。選擇好適合種類的膠輥,不僅可以降低膠輥的損耗,而且還能提高印刷的質量。由于印刷技術、印刷設備的不同，也就決定了膠輥的多樣性。本公司除了生產的膠輥具有較高的耐磨性外，一般會根據(jù)不同的印刷設備推薦不同硬度等級的膠輥，成為印刷企業(yè)和印刷機械企業(yè)的配角。

由于硅橡膠具有無味環(huán)保的優(yōu)點，因此硅膠輥對人體無不良影響，機體反應輕微，具有良好的生理惰性和生理老化性。在印刷底色產品時，為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產品賞心悅目，不會出現(xiàn)墨杠、墨道等問題，要將壓力調得小一點。和其他高分子材料相比，它的透氣性極為優(yōu)越，在室溫情況下對空中的透過率是天然橡膠的30-40倍，具有高透氣性能，而且它對氣體有選擇性，不同的氣體其透氣性也不同。

　　硅膠輥具有特殊的表面性能和生理惰性，表面性能比大多數(shù)有機材料低，因此具有低吸濕性可以長期浸泡水中，物理機械性能補下降，防霉性能良好，因此它可用于水下作業(yè)或潮濕的環(huán)境中。由于它具有不粘附性，因此還可起到隔離作用。