1)   密封環(huán)與殼體或葉輪配合:公差配合為H7/js6。當(dāng)葉輪密封環(huán)徑向螺釘固定及密封環(huán)與殼體或葉輪用樣沖眼、定位孔防轉(zhuǎn)時(shí)，一般用H7/m6、H7/n6、H7/k6。

6)喉部襯套與泵蓋配合:公差配合為H7/m6或H7/n6。在有騎縫螺釘時(shí)公差配合為H7/js6。

7)密封壓蓋與泵蓋配合:公差配合為H7/g6。

8)   滾動(dòng)軸承壓蓋與軸承體配合:公差配合為J7/f8。

9)   水冷腔蓋內(nèi)外徑與殼體配合:公差配合為H9/e8。

3. 多級(jí)泵配合精度

(1)單殼體多級(jí)泵

1)中段與中段、中段與吸入段(或吐出段)配合止口:公差配合為H7/js6。

2）導(dǎo)葉與導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉與中段配合止口:公差配合為H7/js6。

3)軸與軸瓦;公差配合為H7/e6。

4)平衡襯套與殼體:公差配合為H7/js6或H7/h6。

5)其他配合止口:公差配合為H7/js6 (如軸承架與吸入段或吐出段、平衡室體與吐出段等)。

(2)雙筒(殼)體多級(jí)泵

1)內(nèi)殼體前端，即吸人函體外徑與簡(jiǎn)體小內(nèi)徑配合定位止口:公差配合為H7/g6。

50渣漿泵于是得到所設(shè)計(jì)泵的各組揚(yáng)程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚(yáng)程特性曲線(xiàn)H-qv，如圖4-2所示。

根據(jù)兩相似泵工況相似時(shí)兩泵的效率可認(rèn)為相等這一點(diǎn)，做出H-qv的同時(shí)，也可做出效率特性曲線(xiàn)η-qv。有了效率特性曲線(xiàn)，就可進(jìn)一一步把功率特性曲線(xiàn)做出。

(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實(shí)型泵的尺寸比值λ很大或很小，則實(shí)型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低，因此實(shí)型泵的揚(yáng)程就會(huì)偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，葉輪尺寸按λ值放大或縮小，而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚，則會(huì)使葉輪葉片太厚或太薄，導(dǎo)致鑄造工藝方面出現(xiàn)困難。zd、b3、a3三個(gè)參數(shù)是互相影響的，在計(jì)算時(shí)和計(jì)算蝸形體-一樣，先求導(dǎo)葉喉部的平均速度:式中V3導(dǎo)葉喉部液體的平均速度(m/s)。而如果減薄或加厚葉片，則葉輪通道會(huì)加大或減小，使實(shí)型泵的流量也偏大或偏小。為了使設(shè)計(jì)出來(lái)的實(shí)型泵的揚(yáng)程和流量均不偏大或偏小，需要對(duì)上面的設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。在此情況下，上面的第(5)步繪圖可先不進(jìn)行，待修正λ以后再繪制。

根據(jù)相似定律公式，可以計(jì)算得到模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm為

容積效率可按不同結(jié)構(gòu)型式的泵的公式計(jì)算，排擠系數(shù)的比值ψ2m/ψ2可根據(jù)葉片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式計(jì)算或查取曲線(xiàn)獲得。

將排擠系數(shù)的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比轉(zhuǎn)速rm。用這個(gè)比轉(zhuǎn)速在模型泵特性曲線(xiàn)上找到相似換算用的相似工況點(diǎn)而后，用公式

計(jì)算出尺寸比值λ。計(jì)算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)放大或縮小繪制實(shí)型泵的圖樣。50渣漿泵

50渣漿泵機(jī)械效率主要考慮圓盤(pán)摩擦、軸封及軸承中的摩擦損失。8)圖樣上標(biāo)注鑄造圓角，推薦如下:①重要的零部件、尺寸較大的R,必須要在圖樣上標(biāo)注出來(lái)。軸封及軸承中的摩擦損失在泵軸功率Pa中所占的比例是很小的，只占泵軸功率Pa的1%-3%，小泵大一些，大泵小一些，  而對(duì)高速泵則為常數(shù)，約為1%，因此如果機(jī)械效率中忽略這一部分損失，只考慮圓盤(pán)摩擦損失，而由圓盤(pán)摩擦損失計(jì)算所得的機(jī)械效率對(duì)相同結(jié)構(gòu)、相同ns的泵可看做是相等的，如果輸送液體相同，

也可用效率換算公式先求實(shí)型泵的效率。目前對(duì)于最效率點(diǎn)的效率換算公式很多，用得最廣泛的是Moody公式，即

用此式估算出實(shí)型泵的最效率，然后用此最效率，計(jì)算該工況點(diǎn)的泵軸功率。

3. 模型泵的改造

用相似理論計(jì)算法設(shè)計(jì)泵時(shí)，如果找不到性能好的比轉(zhuǎn)速相等或很相近的泵，則可找一個(gè)性能好而比轉(zhuǎn)速相差不是太大的泵，把它改造后作為模型泵。改造的方法是對(duì)模型泵葉輪進(jìn)行切割，切割以后作為模型泵使用。時(shí)效處理合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。切割的方法是經(jīng)過(guò)該泵的最工況點(diǎn)做一一個(gè)切割拋物線(xiàn)( 即頂點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)的拋物線(xiàn)，H=Kqv), 而后在此拋物線(xiàn)，上取若干點(diǎn)，以這些點(diǎn)的H及qv代人比轉(zhuǎn)速n的公式，計(jì)算出各點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速，再做出比轉(zhuǎn)速與流量(拋物線(xiàn)上的)的關(guān)系曲線(xiàn)，再在此關(guān)系曲線(xiàn)上取一點(diǎn)，使其比轉(zhuǎn)速等于實(shí)型泵的比轉(zhuǎn)速，再?gòu)拇它c(diǎn)做垂直線(xiàn)交拋物線(xiàn)于一點(diǎn)，而后計(jì)算切割后的模型泵葉輪直徑，使模型泵特性曲線(xiàn)經(jīng)過(guò)該點(diǎn)，然后就可用切割后的泵作為模型泵進(jìn)行模型換算設(shè)計(jì)。

除此之外，還可以用適當(dāng)加寬或縮小葉輪軸面液流流道的方法來(lái)改造模型泵。50渣漿泵

50渣漿泵同系列、同一口徑的泵，D,應(yīng)盡量取得相等，以使密封環(huán)能夠通用，提高泵的通用化程度。

4)確定葉輪的葉片數(shù)z與葉片包角φ。葉輪葉片數(shù)的多少會(huì)影響泵揚(yáng)程的高低。用速度系數(shù)法設(shè)計(jì)葉輪時(shí)，因?yàn)樗俣认禂?shù)是從現(xiàn)有泵的參數(shù)

上統(tǒng)計(jì)得來(lái)的，而現(xiàn)有泵的葉片數(shù)z與比轉(zhuǎn)速n,之間存在著一定的關(guān)系，因此泵葉輪葉片數(shù)z也可根據(jù)比轉(zhuǎn)速n。按照這關(guān)系確定。離心泵葉輪的葉片數(shù)與比轉(zhuǎn)速之間關(guān)系見(jiàn)表4-2。

          表4-2離心泵葉輪的葉 片數(shù)與比轉(zhuǎn)速關(guān)系

60~ 180                       30~60                 180 ~280

5片長(zhǎng)葉片加

5 片短葉片或8、9               6-8                   5、6

當(dāng)葉片數(shù)z按表4-2選取時(shí)，葉片 由進(jìn)口邊到出口邊的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，則使兩葉片間的流道過(guò)長(zhǎng)，增加水力摩擦損失;包角φ太小，則會(huì)減小兩葉片間的重疊度，減短葉片間流道的有效部分，也是不利的。2)泵揚(yáng)程≤20m時(shí)，密封自沖洗(指泵內(nèi)引出的液體)管路上可不加孔板。當(dāng)所選葉輪葉片數(shù)不在表4-2推薦的范圍內(nèi)時(shí)，若葉片數(shù)少，則φ可取更大一些;若葉片數(shù)多，則φ可取小一些。

5)確定葉輪葉片的出口安放角β%。離心泵上葉片的安放角B:可以在150 -40°選取，比較常用的是20° ~30。15)合裝圖主要是為用戶(hù)(包括設(shè)計(jì)單位)和包裝提供泵機(jī)組的安裝尺寸及其外形尺寸、配套零部件。β選得大，K?？梢孕⌒?，D.隨著減小，可以減小圓盤(pán)摩擦損失以提高效率。般小的比轉(zhuǎn)速 n,選用較大B%，但β選得過(guò)大， 葉片數(shù)過(guò)多，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的帶駝峰的H-qv曲線(xiàn)。為了得到葉片所需的重疊度，保證一50渣漿泵