陶粒及活性石灰生產(chǎn)設(shè)備

    生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級(jí)調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得較大的產(chǎn)量。

　生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)等。

　生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。

影響重慶陶粒燒結(jié)的因素主要有哪些

1、混合料的配比：

A.含碳量：

      混合料中含碳量過高，不但浪費(fèi)燃料，而且使料層焙燒溫度過高，陶粒易結(jié)成大塊，影響料層通風(fēng)，垂直焙燒速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞車）時(shí)還帶火球現(xiàn)象，這樣既影響燒結(jié)質(zhì)量，也對(duì)設(shè)備不理利。若含碳量過低，會(huì)導(dǎo)致陶粒砂生燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

B.粘土含量:

      混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點(diǎn)火時(shí)驟熱易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，對(duì)焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應(yīng)減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經(jīng)濟(jì)。因此，要求混合料配比準(zhǔn)確，穩(wěn)定，混合均勻。

2、生料球質(zhì)量：

      當(dāng)生料球質(zhì)地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現(xiàn)“包球”（由于成球時(shí)給料，給水不均勻產(chǎn)生）時(shí)，則點(diǎn)火時(shí)料球容易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，通風(fēng)不良，火不易往下燒，導(dǎo)致下層料球生燒，甚至出廢球。生料球球徑過大，會(huì)使用陶粒中心欠燒。因而嚴(yán)格控制生料球質(zhì)量是保證陶粒焙燒的重要一環(huán)。在園林綠化方面由于陶粒由表及里有許多微孔，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，吸水、透氣、持肥能力強(qiáng)。

沉箱式衛(wèi)生間回填為什么要用陶粒？

沉箱式衛(wèi)生間回填，現(xiàn)在流行采用輕質(zhì)陶?；靥?，為什么下沉式衛(wèi)生間回填要用陶粒呢，那是因?yàn)樘樟＞哂幸韵绿攸c(diǎn)：

1、陶粒質(zhì)量輕，減輕樓層載重。

陶粒是經(jīng)高溫焙燒形成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，較大的特點(diǎn)就是質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，這樣就會(huì)減輕樓板負(fù)重，不會(huì)導(dǎo)致下陷。

2、陶粒表面光滑，保護(hù)水管不受傷

陶粒顆粒圓弧均勻，不會(huì)擠壓水管，質(zhì)量輕不會(huì)壓迫水管，這樣水管不會(huì)刮傷，不會(huì)壓致變形；

3、便于維修，后期維護(hù)方便

陶粒大小均勻，便于施工及返修；

4、環(huán)保節(jié)能

陶粒是一種新型環(huán)保節(jié)能材料，是市場上大力推行的環(huán)保材料

陶?；剞D(zhuǎn)窯

       陶?；剞D(zhuǎn)窯在建筑領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，即可制成墻板、磚等新型墻體材料，又可作保溫隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、水處理凈化等用途。而回轉(zhuǎn)窯作為建筑陶粒生產(chǎn)的關(guān)鍵性設(shè)備，其性能高低直接影響到成品陶粒的品質(zhì)和生產(chǎn)成本。單位產(chǎn)品燃料能耗低，負(fù)壓操作，粉塵污染小，回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)采用變頻調(diào)速，率，電耗低布置緊湊、系統(tǒng)設(shè)備重量輕，工藝流程簡單，同時(shí)完成烘干、造粒、煅燒。沉箱式衛(wèi)生間回填，現(xiàn)在流行采用輕質(zhì)陶?；靥?，為什么下沉式衛(wèi)生間回填要用陶粒呢，那是因?yàn)樘樟＞哂幸韵绿攸c(diǎn)：1、陶粒質(zhì)量輕，減輕樓層載重。