找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。

二.增設質料堆棚。在水泥生產中各種的質料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，避免雨淋則可大大下降物料的含水量，這是削減物料水份的有用辦法。在我國南邊的水泥廠這種狀況比較常見，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的運用造成了困難。 一般在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵較多，以后越來越少，經過一段時間，清灰后殘留的粉塵便達到大致是恒定的數值。

四.做好除塵器、管道等有關遍地的保溫與防雨。實踐證明杰出的保溫辦法，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是避免結露的一項有用辦法。

五.含塵氣體在除塵器內應均勻分布，避免在邊角出現渦流使這兒經過的氣體量削減形成部分低溫而發(fā)生結露問題。

脈沖除塵器為什么要清灰？

袋式除塵器在過濾含塵氣體期間，由于捕集的粉塵增多，以致氣流的通道逐漸延長和縮小，濾袋對氣流的阻力便漸漸上升，處理風量也按照所用風機和通風系統(tǒng)的壓力-風量特性而下降。當阻力上升到 程度以后，如果不能把積灰及時

就會產生這樣一些問題：

1.由于阻力上升，除塵系統(tǒng)電能消耗大，運行不經濟；

2.阻力超過了除塵系統(tǒng)設計允許的 大值，則除塵系統(tǒng)不能滿足需要；

3.粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加，當增加到 程度時，會使粉塵層產生“”和縫隙，以致大量空氣從阻力小的和縫隙中流過，形成所謂“漏氣”現象，影響除塵效果；

4.阻力太大，濾料易損壞。

袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方法 濾袋表面上累積的粉塵。一般在清灰以后還有相當的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后剩余阻力要比原來干凈織物的阻力大，但殘留粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要 ， 清灰在經濟上是不可行的，因為它所需要的動力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經濟的。