若使用的管線試壓技術是液壓試驗的方式，相關技術人員向管線內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時可增設臨時排氣口，但試驗合格后應及時將臨時排氣口封閉，并且盡可能的在高于5℃以上的環(huán)境下進行試壓試驗，這樣才能提高試壓結果的準確性。系統(tǒng)壓力試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設置警戒線，無關人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中的各種物料是通過工藝管線進行輸送，管線通常被用于輸送有毒、有腐蝕性的工藝介質(zhì)，在正式投入使用前需根據(jù)工藝參數(shù)條件對管線進行安全、合規(guī)的試壓試驗，只有管線質(zhì)量可靠才能保證石油化工企業(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)運行。

管道壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。

2）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

5）按試驗的要求，管道已經(jīng)固定。

6）對輸送毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位復查。

管道強度試壓介質(zhì)分為空氣和水兩種。采用水進行管道分段強度試壓,在管道存在缺陷而在試壓中出現(xiàn)泄漏或裂開時,由于水具有不可壓縮的特性,管道內(nèi)試壓介質(zhì)的減壓速度大于管道的開裂擴展速度，管道能夠迅速止裂，不會造成大段裂開和嚴重的次生災害，因此把水作為目前進行管道試壓的試壓介質(zhì)。而采用壓縮空氣進行分段強度試壓，在管道出現(xiàn)泄漏或裂開時,由于管道內(nèi)介質(zhì)的減壓速度小于管道的開裂擴展速度，在管道止裂韌性不能滿足止裂要求時會造成管道的大段裂開和嚴重的次生災害,因此采用空氣試壓時鋼材必須要滿足韌性要求,而且試壓強度較低。管道系統(tǒng)試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。

管道系統(tǒng)試壓過程中,操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通,以防系統(tǒng)超壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏,嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢査操作。試壓合格后降ya應緩慢進行,降ya速度不宜超過0.5MPa/min,并及時打開進氣口,防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。試壓用水不得隨意排放,應排入特定地點或地溝。嚴格遵守業(yè)主HSE相關要求及有關規(guī)章制度,嚴禁吸煙及酒后上崗。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。夜間作業(yè)要有充足的照明