電鑄加工的原理

　　以可導(dǎo)電的原模作陰極，電鑄材料做陽極，兩極均進(jìn)入電鑄液中，當(dāng)在兩極上通入直流電源后，陽極上的金屬原子失去了電子成為正金屬離子進(jìn)入電鑄液，向陰極流動，并在陰極上獲得電子成為金屬原子沉積在原模表面上，經(jīng)過一定時間，陰極原模上的電鑄層逐漸加厚并達(dá)到預(yù)定厚度，即可停止，取出陰極原模，進(jìn)行脫模，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。

壓鑄是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。壓鑄法也有下列缺點：· (1)壓鑄合金受限制仍須研究有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。· (2)設(shè)備費用昂貴壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。美國稱壓鑄為DieCasting，英國則稱壓鑄為PressureDieCasting，而最為國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。

碎裂碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。電鑄標(biāo)牌因為沒有載體，標(biāo)牌上所示的內(nèi)容全部為主體，而且這些主體內(nèi)容直接粘貼到被標(biāo)物上，與被標(biāo)物溶為一體，沒有外加的感覺。