目前，噴塑烘箱在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在汽車工業(yè)中。對于汽車輪轂噴粉，我國許多中小企業(yè)采用手工噴粉，自動化程度較低。這不僅會影響輪轂噴粉的質(zhì)量和企業(yè)噴粉生產(chǎn)的效率，而且會極大地影響工人的健康。因此，隨著汽車工業(yè)和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)計一種可用于輪轂自動噴粉的低成本噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)具有重要意義。本文以臨朐浩偉電子有限公司為研究對象。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出了系統(tǒng)的設(shè)計要求。采用“油浸式”噴塑烘箱高壓發(fā)生器，設(shè)備故障率極低，更容易維護保養(yǎng)?？紤]到經(jīng)濟成本，開發(fā)了一種簡單的輪轂表面自動噴粉生產(chǎn)系統(tǒng)。系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的核心。利用相關(guān)的機械知識和軟件，如結(jié)構(gòu)簡單、成本低的機械結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了汽車輪轂上表面和側(cè)面的連續(xù)自動噴粉。

針對噴塑烘箱的發(fā)展，本文做了以下工作：一是認真分析了輪轂噴霧的現(xiàn)狀，合理簡化了工人的噴霧動作，提出了系統(tǒng)的總體要求和總體方案；二是根據(jù)詳細設(shè)計了輪轂的噴粉動作和噴粉要求，系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)，噴塑烘箱包括鏈輪傳動系統(tǒng)。滾子滑塊機構(gòu)、噴槍安裝支架和整體機架的設(shè)計。第三，對控制系統(tǒng)進行了詳細設(shè)計，包括控制方案設(shè)計、硬件系統(tǒng)設(shè)計選型和軟件編程。從系統(tǒng)的經(jīng)濟性和可靠性出發(fā)，研究并設(shè)計了一種能連續(xù)自動噴粉輪轂的智能噴霧生產(chǎn)系統(tǒng)。噴塑烘箱可以替代工人的手工噴粉作業(yè)，保障工人的健康，提高輪轂的噴粉質(zhì)量，有效提高企業(yè)輪轂噴粉生產(chǎn)的自動化水平，對其他中小企業(yè)的手工噴粉作業(yè)有一定的改善作用。1985年，北京靜電設(shè)備廠與北京農(nóng)機科學院聯(lián)合研制的SJFP-2便攜式靜電粉末噴涂設(shè)備在北京通過部級鑒定。供參考。

噴塑烘箱通常由曲柄、連桿或其他機構(gòu)組成，其行程受到限制，一般在需要改變行程的英寸內(nèi)需要停止調(diào)整。在美國和亞洲，噴槍通常是兩排垂直排列，其行程是整個工件的懸掛高度。這種臥式往復噴涂機的布置不會因為高度的原因造成涂層不均勻，因此具有更廣泛的應(yīng)用前景。往復噴涂機適用于固定尺寸工件的批量生產(chǎn)。這種工件通常有連續(xù)和間歇的輸送裝置。往復噴涂機具有噴涂作業(yè)快、機構(gòu)成本低的優(yōu)點。特別是對于表面形狀規(guī)則的工件，噴塑烘箱可以達到良好的噴涂質(zhì)量，提高噴涂生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)水平。在噴涂作業(yè)中，噴涂機器人、往復自動噴涂機、旋轉(zhuǎn)噴涂機和多軸噴涂機得到了廣泛的應(yīng)用，它們在不同的場合都發(fā)揮著各自的特點。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，世界各方面都發(fā)生了巨大的變化。同樣的情況也發(fā)生在工業(yè)噴涂管道上。通過使用計算機硬件和軟件，可以實現(xiàn)對現(xiàn)場噴涂的實時數(shù)據(jù)采集、分析和控制。然而，良好的零件噴涂質(zhì)量可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

靜電粉末噴涂作為一種新技術(shù)，在鑄件防銹中的應(yīng)用越來越廣泛，但其應(yīng)用技術(shù)仍需進一步規(guī)范化。在靜電粉末噴涂技術(shù)的應(yīng)用和推廣過程中，應(yīng)加強現(xiàn)場過程控制，堅持理論聯(lián)系實際，不斷積累經(jīng)驗，優(yōu)化現(xiàn)場工藝參數(shù)，取得較佳噴涂效果，更好地發(fā)揮這項技術(shù)的特點。本文主要介紹旋風回收粉室在燃氣器具殼體噴粉工藝中的應(yīng)用。更換相似顏色的粉末需要30分鐘，更換不同顏色的粉末需要1小時以上。通過與傳統(tǒng)過濾回收粉室的工作原理、噴粉質(zhì)量、噴粉環(huán)境、換粉時間等數(shù)據(jù)分析比較，確定了旋風回收粉室的優(yōu)點，噴塑烘箱可在整個家電行業(yè)推廣應(yīng)用。粉末噴涂，又稱粉末涂料，是近幾十年來迅速發(fā)展起來的一種新型涂料工藝。所用的原材料是塑料粉。

粉末涂料是由各種固定物質(zhì)經(jīng)物理和機械加工制成的粉末產(chǎn)品。粉末涂料是一種新型無溶劑100%固體粉末涂料。噴塑烘箱具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)能環(huán)保、降低勞動強度和薄膜機械強度等特點。氣體工具外殼主要采用粉末噴涂工藝。所用的母材是冷軋板。沖壓、焊接、成型后進入粉末噴涂工藝。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來越高，使得該技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用。整個噴涂過程包括懸掛、除油、洗滌、陶器、純水洗滌、干燥、粉末噴涂、固化、冷卻和取件。也可概括為預(yù)處理和粉末噴涂。工件表面的油污和雜質(zhì)采用噴涂法清洗（所用冷軋板基材新鮮無銹，無酸洗、除銹工藝；同時在線噴涂生產(chǎn)線不適合酸洗、除銹，以防腐蝕設(shè)備），再進行粉末SP清洗。射線在噴塑烘箱的噴涂室進行，然后固化成涂膜。噴粉間的工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，噴粉時不應(yīng)將顆粒和雜質(zhì)吸附到工件上，否則會造成固化膜的外觀缺陷。

噴漆旋碟

系統(tǒng)選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無數(shù)齒口，在旋碟高速旋轉(zhuǎn)時，其離心力使漆料通過圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微粒化，在噴塑烘箱噴漆室內(nèi)分布均勻。由于涂料粒子十分細微，自重輕，同時，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（ ）極電荷（有時工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產(chǎn)條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。整個噴涂過程包括懸掛、除油、洗滌、陶器、純水洗滌、干燥、粉末噴涂、固化、冷卻和取件。噴涂效率已超過機器人旋杯系統(tǒng)。

噴塑烘箱高壓發(fā)生器

我公司已完成的項目，其高壓發(fā)生器采用進口蘭氏傳統(tǒng)外置式高壓發(fā)生器，較大輸出電壓可達100KV，較大輸出電流可達2500μA，靜電效果更優(yōu)異，涂著效率更高。采用“油浸式”噴塑烘箱高壓發(fā)生器，設(shè)備故障率極低，更容易維護保養(yǎng)。工件表面的油污和雜質(zhì)采用噴涂法清洗（所用冷軋板基材新鮮無銹，無酸洗、除銹工藝。高壓通過控制柜上的高壓控制器來顯示和調(diào)整大小，操作簡單方便。

噴塑烘箱保護系統(tǒng)

與高壓發(fā)生器配套使用的防火花裝置。安全保護裝置是一個噴涂環(huán)境內(nèi)高壓電流的監(jiān)視裝置。不同的方法也采用不同的設(shè)備，目前以靜電噴涂法為主要方法，例如，噴塑烘箱工藝一般分為3個步驟，即預(yù)處理、靜電噴涂和固化。當噴塑烘箱初始噴涂實驗時，按規(guī)定程序可在安全保護裝置上設(shè)定一個安全電流值。當工件在高壓環(huán)境內(nèi)接受噴涂時，保護裝置將頻繁測量噴涂過程中的高壓電流，并頻繁地與設(shè)定的安全電流值進行比較，一旦噴涂過程中的高壓電流超過設(shè)定的安全電流值，保護裝置將將立即發(fā)出信號給主控制系統(tǒng)（響應(yīng)時間8ms），切斷整機的電流，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復設(shè)備運轉(zhuǎn)，確保不發(fā)生電流過大引起的安全事故。