成型鐵精粉粘結(jié)劑強度好生產(chǎn)線的設(shè)計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過壓球機壓球后，再經(jīng)過一次壓球機壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。由于煙道灰的膨松，煙道灰進入壓球機時候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產(chǎn)生的壓力減小。目前有經(jīng)驗的成型鐵精粉粘結(jié)劑強度好廠都會采用二次加密技術(shù)。同時會定制球團粘合劑。在鋼鐵工業(yè)中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節(jié)省燃料消耗。已適應(yīng)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

1，由于除塵灰的細度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，球團粘合劑懸浮性，與分散性要加強。

2，由于布袋除塵灰松散，分子與分子之間有一定的空隙，而且空隙要比氧化鐵皮大的多，所以布袋除塵灰球團需要二次加密，同時布袋除塵球團粘結(jié)劑的粘性要有流動性，可以充斥到空隙中。

宏觀方面：

1，顆粒搭配，粗會與細灰混合搭配，比例2:1，粗灰為骨架，細灰填縫。

2，生產(chǎn)工藝中在傳輸帶上的跌落高度，與次數(shù)，決定了球團粘合劑的成本

國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉(zhuǎn)爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15～20kg/t，提釩轉(zhuǎn)爐需求量更大。生產(chǎn)的球團具有質(zhì)量穩(wěn)定，高爐操作調(diào)劑方便，冶煉性能好，抗壓強度高，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)大，對高爐透氣性指數(shù)有明顯改善。冷壓團塊用于轉(zhuǎn)爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過燒結(jié)、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結(jié)廠,經(jīng)過壓球機生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結(jié)，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷,提高了澄清效果,保證了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保了生產(chǎn)的正常進行,實現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動強度,改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。用其成型的球團顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強、節(jié)省原料、降低消耗、循環(huán)率高等特點。

金屬原料有些品種非常難以粘結(jié)，現(xiàn)有粘結(jié)劑技術(shù)、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發(fā)出了各類非金屬球團粘結(jié)技術(shù)，先后突破了一個又一個技術(shù)瓶頸，是昔日根本無法粘結(jié)的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。而我們各類球團粘合劑多為復(fù)合類，對于必須冶煉燒結(jié)的球團，粘結(jié)劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團的品質(zhì)。精}目前大部分鋼鐵企業(yè)球團廠使用膨潤土作球團粘結(jié)劑，由于膨潤土致使球團礦的品位下降嚴重，對于年產(chǎn)數(shù)百萬噸的球團廠，經(jīng)濟損失巨大。通常可降低造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團，常規(guī)技術(shù)所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結(jié)每噸高達300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結(jié)劑的設(shè)備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-100元。而本技術(shù)生產(chǎn)每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規(guī)模的球團廠，設(shè)備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術(shù)減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環(huán)節(jié)。3、擴散作用與擴散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當它們相互緊密接觸時，由于分子的布朗運動或鏈段的擺動會產(chǎn)生相互擺動的現(xiàn)象，擴散結(jié)果導(dǎo)致界面的消失和過渡區(qū)的產(chǎn)生，黏合體系的擴散作用產(chǎn)生了牢固的黏合結(jié)構(gòu)。

3、強度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)非金屬球團，有的根本無法成形，有的冷壓強度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結(jié)后遇水、受潮即潰散，更有的粘結(jié)數(shù)小時后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達90%-95%，冷強度客戶要多高，我們就給粘結(jié)多高，我們可達3800N。鐵礦粉球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金企業(yè)代替塊礦用于冶煉。無論什么球團，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團在水中和保存時間中“安然無恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質(zhì)、成份千差萬別，加之使用要求指標不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑，就能把常見的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發(fā)不同、相應(yīng)的粘合劑，為此我們就開發(fā)了一系列非金屬球團粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發(fā)新的配方。而現(xiàn)有一些單位因技術(shù)落后或配方少，對有些礦粉粘結(jié)還勉強、湊合，但對有些礦粉粘結(jié)時就顯得“力不從心”！2、性能優(yōu)異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，球團強度1000N/球以上。成型鐵精粉粘結(jié)劑強度好

5、制造簡便：我們開發(fā)的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產(chǎn)球團的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設(shè)備，各種原料混合即為成品。三是入庫、貯存、保管、盤點等方便。2、靜電作用與靜電理論當膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時，就會在界面區(qū)兩側(cè)形成雙電層，雙電層電荷的性質(zhì)相反，從而產(chǎn)生了靜電吸引力。四是使用、操作省工、省力。而常規(guī)非金屬球團粘合劑多為液體，生產(chǎn)設(shè)備投資大、工藝流程長，而且給運輸、使用等帶來諸多不便。

大工業(yè)生產(chǎn)易產(chǎn)生許多副產(chǎn)品和廢棄物，如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及破碎后的其它含鐵粉料等，這些東西都是棄之可惜、用之費力。把它們利用起來，可以降低成本，擴大煉鐵資源，并收到變害為利、變廢為寶的效果。另外，造塊的燃料可以用無煙煤和焦末，節(jié)約冶金焦，合理利用能源。二、螢石粉球團粘結(jié)劑特點1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的螢石粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結(jié)直接用于冶煉。因此，國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)都很重視人造塊礦的生產(chǎn)。

　　人造塊礦的生產(chǎn)方法較多，可分為燒結(jié)法、球團法、方團礦、鐵焦等等。目前世界上應(yīng)用廣泛的是燒結(jié)法和球團法。

　　一、燒結(jié)法

　　燒結(jié)法是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、造粒、加溫（預(yù)熱）、布料、點

　　火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學反應(yīng)，產(chǎn)生部分液相粘結(jié)，冷卻后成塊，經(jīng)合理破碎和篩分后，終得到的塊礦就是燒結(jié)礦。

　　燒結(jié)法按生產(chǎn)工藝的不同可分為抽風法和鼓風法。目前普遍采用的是抽風法，但土燒結(jié)仍較多的使用鼓風法。

　　燒結(jié)礦按其成品是否經(jīng)過冷卻，又有冷礦與熱礦之分。不經(jīng)過冷卻和整粒的燒結(jié)礦稱為熱礦，冷礦則需要冷卻，可以用皮帶運輸。

　　生產(chǎn)燒結(jié)礦的主要設(shè)備，可按工藝流程分為破碎和篩分設(shè)備、配料設(shè)備、混合造球設(shè)備、布料設(shè)備、點火設(shè)備、燒結(jié)機、風機、除塵及貯礦輸料設(shè)備等。

　　二、球團法

　　球團法是將配有粘結(jié)劑或熔劑及燃料的細精礦粉（僅土燒球團可配燃料），經(jīng)過滾動成型（造球）、焙燒固結(jié)、冷卻過篩，成為粒度均勻、強度較好的球團礦。

　　球團法按生產(chǎn)設(shè)備形式分，有豎爐焙燒、帶式機焙燒、鏈算機一回轉(zhuǎn)窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

　　根據(jù)球團的理化性能和焙燒工藝不同，球團成品有氧化球團、還原性球團（金屬化球團）以及綜合處理的氯化焙燒球團之分。目前國內(nèi)生產(chǎn)以氧化球團礦為主。豎爐及帶式機焙燒是生產(chǎn)氧化球團礦的主要方法。