回轉窯作為燃料燃燒裝置，它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應足夠的空氣，裝設優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料的充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。隨著水泥熟料礦物的形成不同階段的不同需要，回轉窯即可分階段的滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足他們對時間的要求，是目前用于水泥熟料礦物形成的更佳裝備，尚無其他裝備可以替代。　回轉窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。回轉窯對密封裝置的要求是什么?對窯頭窯尾密封裝置裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。

水泥回轉窯在工作時，可根據窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉速及其電流的變化情況，結合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠，以此來調節(jié)總風量和篦冷機用風量。水泥回轉窯在正常情況下，高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。過剩空氣系數(shù)α是燃燒過程中的一個重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況，過剩空氣量愈多，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過剩空氣量的增加而下降，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內，C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時應盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%。 一般在投料初期或喂料量偏低時，為保證有足夠的風量使物料懸浮，要求適當加大空氣過剩量，提高氣固比，可不必考慮風煤的配合比例。在投料量正常狀況下，主要以消耗的煤粉充分燃燒所需空氣量為基礎，也就是要盡可能提高窯爐頭尾煤的完全燃盡率，空氣過剩量不需要過大。窯頭窯尾密封裝置根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

窯頭窯尾密封裝置能自動補償運行中窯筒的偏斜和軸向反復運動，密封性能好，窯尾密封裝置和窯尾密封裝置采用壓缸端面接觸式，整個密封環(huán)承受壓力均勻，可消除安裝和窯筒偏斜帶來的不利影響，另外，電動干式油泵向摩擦環(huán)接觸面注入潤滑脂開展?jié)櫥Σ磷枇湍Σ翐p壞小，密封穩(wěn)當性好，側向支腿坐落于窯頭操作平臺上，下部與冷卻器接口相連，在窯頭蓋上砌耐火磚或澆注耐熱混凝土，窯頭罩的前外端面上設置有兩個懸掛式活動爐門，從而方便于進入窯爐維修和窯襯建造，回轉窯密封魚鱗密封裝置是現(xiàn)在主流的密封形式，建議安裝維護方便，密封性能好，它既可用作于回轉窯窯頭密封，也可用作于回轉窯窯尾密封，還經常用于干燥機和單缸冷卻器，這是多見的密封形式，以水泥行業(yè)為例，回轉窯窯頭密封采用魚鱗密封。繩端用重錘拉緊，為了促使進一步發(fā)展板之間的密封，同樣需要采用雙層結構來錯開搭接接頭，出于窯頭溫度十分高，研究發(fā)明了一圈擋板隔熱板，預簧過熱，當窯頭偶然有正壓時，吹來的塵粒被擋住，使之們進入沉降室的灰斗，這一種密封在確保摩擦面的在同一時間具備理想的密封效果，對窯的彎曲和偏斜有相當大的適應性，在安裝于回轉窯密封窯尾的除塵器中，少部分布袋會破碎，除塵器內壁會腐蝕變形，頂棚和上殼體會嚴重變形，粉塵排放會超標，因窯系統(tǒng)排氣不暢，企業(yè)產量不易提高，質量會逐漸降下，還有，弊端是表面的涂層會由于安裝不小心而損壞，除此另外不可以實施高壓除塵，除此之外，對袋式除塵器的需求十分高，這直接關系到除塵功率等級，主注入管道上現(xiàn)只有注入孔，注入時氣路容易改變方向。