廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司成立于2006年，由5位環(huán)境工程專業(yè)的博士、碩士共同創(chuàng)立，是一家技術(shù)型的專業(yè)環(huán)保治理服務(wù)提供商，長(zhǎng)期致力于污水處理及回用工程技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理等全程服務(wù)，同時(shí)承接各類廢氣治理工程。

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化工廢水預(yù)處理的具體目的有二個(gè)： 一是將廢水中含有的這部分對(duì)生化池中污泥的活性物質(zhì)有影響的有機(jī)物或者無機(jī)物，進(jìn)行一定程度的分離除去或者轉(zhuǎn)化為其他無害的形式，保護(hù)污泥活性物質(zhì)的生長(zhǎng)環(huán)境；其二是在生化工段之前降低水體的色度、鹽分和懸浮顆粒物等，調(diào)整COD 負(fù)荷，來減生化工段的運(yùn)行壓力。

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在化工廢水添加含有正離子或者基團(tuán)的混凝藥劑，利用靜電感應(yīng)的原理，在膠體中加入大量顯正價(jià)的離子或基團(tuán)時(shí)，大量正離子在膠體粒子之間就會(huì)形成大量的膠體微粒凝結(jié)吸附在一起形成大分子的基團(tuán)，易于分離到水體之外達(dá)到凈水的目的。應(yīng)用的凝聚劑有硫蒜鋁、硫蒜亞鐵、明礬、氯化鐵等。

廣州漓源環(huán)保——化工污水處理公司各項(xiàng)資質(zhì)齊全，是高新技術(shù)企業(yè)，且擁有多項(xiàng)相技術(shù)

鐵碳處理法又叫鐵碳微電解法或鐵碳內(nèi)電解法，鐵碳微電解中利用Fe2 /Fe3 的氧化還原反應(yīng)，鐵碳微電解會(huì)形成無數(shù)個(gè)微小單位的鐵碳原電池，利用電極反應(yīng)，產(chǎn)生活性電子的游動(dòng)，促進(jìn)了污水中有機(jī)物的反應(yīng)活性，使污水中有害、不飽和的物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為其他形式存在，降低化學(xué)需氧量COD 和生物需氧量BOD5負(fù)荷，為后續(xù)處理工段正常運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司所有員工均為環(huán)境工程專業(yè)本科以上學(xué)歷，其中公司及骨干均為注冊(cè)環(huán)保工程師或注冊(cè)建造師，并具有十五年以上的專業(yè)技術(shù)工作和學(xué)習(xí)經(jīng)歷。自成立以來，已經(jīng)承接了500多項(xiàng)污水及廢氣處理工程和技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，行業(yè)類別涉及食品、化工、養(yǎng)殖、制藥、餐飲、電鍍表面處理等，積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，也贏得了眾多客戶的認(rèn)可與好評(píng)。

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離子交換法采用離子交換樹脂材料，選擇性地回收化工廢水中有價(jià)值的金屬，既凈化了水，又可以提取了有價(jià)金屬 ，而且樹脂材料還可以循環(huán)使用，還特別適合于處理低濃度的化工廢水，可謂一舉多得的好技術(shù)。但是在實(shí)際的處理含重金屬的化工廢水過程中，也會(huì)遇到一些突出的難題：處理效率相對(duì)偏低。

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蒸發(fā)濃縮法蒸發(fā)濃縮法是通過加熱方法，使廢水的水分蒸發(fā)而得以濃縮。經(jīng)過濃縮的廢水可再次返回電鍍槽中使用，蒸發(fā)的水蒸氣冷凝后可以用于生產(chǎn)中的其他過程。由于電鍍廢水水量大，通過蒸發(fā)的方式 ，需消耗大量的能源，往往得不償失 。對(duì)于電鍍漂洗廢水，由于其水量大、金屬濃度極低，故該法是難以適用的;而對(duì)于電鍍廢液，則因其體積小、濃度高，則可以考慮采用蒸發(fā)濃縮法來處理。

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膜分離法膜分離技術(shù)是利用膜孔隙的大小來限定離子的通過，其分離，無二次污染，操作簡(jiǎn)便，占地面積小，使其在電鍍廢水的處理上具有很強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。反滲透膜技術(shù)是較早應(yīng)用于處理電鍍廢水的成熟技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較為理想，應(yīng)用比較廣泛，這種方法在處理過程中不會(huì)產(chǎn)生污泥從而造成二次污染 ，分離出的純水可以用作其他生產(chǎn)用途，濃縮液可以繼續(xù)用于電解過程。

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利用三相生物流化床工藝處理含酚、雜環(huán)化合物和芳香胺的石化廢水。以砂、陶粒、活性碳等顆粒狀物質(zhì)作為微生物生長(zhǎng)載體，反應(yīng)器內(nèi)生物固體濃度可達(dá)普通活性污泥法的5~10倍。同時(shí)，生物載體被上升的廢水和空氣流化，生物載體與廢水、空氣充分接觸，傳質(zhì)狀況大大改善，COD去除率達(dá)到69%。

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采用常規(guī)的工藝處理高濃度、難降解的石油化工廢水存在著以下問題：污泥培養(yǎng)困難，活性不高甚至大量死去，系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷能力差;高濃度進(jìn)水時(shí)有機(jī)物的去除效率不高，不能滿足出水水質(zhì)的要求;有些工藝雖然能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)物高的去除率，但是硝化脫氮效果較差，出水氨氮的濃度較高;對(duì)廢水中有毒物質(zhì)的適應(yīng)能力低，有毒物質(zhì)去除率效果不理想。同時(shí)廢水中有毒物質(zhì)的存在往往導(dǎo)致大量微生物死去，影響有機(jī)物、氨氮的去除效率;

A/O工藝對(duì)石油化工廢水具有良好的處理效果，但在實(shí)際工程中往往會(huì)出現(xiàn)以下問題：受到進(jìn)水水質(zhì)的影響較大，氨氮去除效果不理想;O段的水力停留時(shí)間難以控制。很多采用A/O工藝的石化廢水處理廠為了獲得較高的有機(jī)物去除效率，將O段水力停留時(shí)間設(shè)置的很長(zhǎng)，有時(shí)長(zhǎng)達(dá)30~40h。過長(zhǎng)的停留時(shí)間會(huì)使微生物處于衰減相運(yùn)行，污泥中的灰分較多，污泥的活性降低，聚凝性能變差。

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電廠脫硫化工廢水特點(diǎn)：

發(fā)電廠中的大多數(shù)脫硫裝置使用煙氣石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝。該工藝主要包括石灰石漿料制備系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)和脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫裝置漿液中的水將在連續(xù)循環(huán)過程中富含重金屬元素和Cl-。一方面，脫硫設(shè)備的腐蝕加速，另一方面，石膏的質(zhì)量受到影響，廢水需要及時(shí)排出。

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電廠脫硫化工廢水處理工藝流程：脫硫廢水池廢水泵ph中和箱沉降箱絮凝箱澄清池出口水箱廢水泵排放達(dá)標(biāo)

脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥和污泥處理三部分。廢水處理系統(tǒng)主要由廢水箱、三缸、澄清池、泥泵、排放水箱、水泵、風(fēng)扇、除水器等組成。脫硫廢水中除了大量的cl-、mg2 雜質(zhì)外，還包括：氟化物、亞肖酸鹽等;重金屬離子，如：cu 2 、hg2 等;不溶性的Caso4和細(xì)塵等。為了滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，需要有相應(yīng)的廢水處理裝置。

化工廢水主要來源于石化工業(yè)、煤化工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等。防治化學(xué)廢水污染的主要措施是：一是改革生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少污染物，防止廢水排放，綜合利用和循環(huán)利用;

一級(jí)處理主要分離水中的懸浮物、膠體、浮油或重油。水質(zhì)水量調(diào)節(jié)、自然沉淀、浮選、隔油。