當(dāng)前，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)絕大多數(shù)生產(chǎn)線均采用選擇非催化還原技術(shù)（SNCR）進(jìn)行水泥窯煙氣中氮氧化物的脫除，但隨著國(guó)家環(huán)保政策收緊，水泥行業(yè)現(xiàn)行的“低氮燃燒 SNCR”技術(shù)已難以滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥窯要實(shí)現(xiàn)NOx的超低排放，現(xiàn)階段理想的選擇是選擇催化還原（SCR）脫硝技術(shù)。按此方法施工的窯壁內(nèi)襯，一是以陶瓷纖維隔熱層為主體，輕質(zhì)、隔熱性好、也便于施工。水泥工業(yè)煙氣中粉塵濃度高、粒徑小且黏性高，粉塵中堿性成分大、含多種重金屬元素，對(duì)普通釩鈦系脫硝催化劑的性能會(huì)造成嚴(yán)重影響。鑒于以上水泥窯煙氣工況特性，水泥脫硝催化劑在選型和設(shè)計(jì)上要綜合考慮產(chǎn)品應(yīng)用的工況條件 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

而“0壓”點(diǎn)后移，一是由于產(chǎn)生嚴(yán)重的熱氣流分層現(xiàn)象而使坯垛底部的磚坯干燥不好，二是會(huì)降低排潮溫度，產(chǎn)生很大的濕度，使坯垛凝露塌車。SNCR脫硝系統(tǒng)剛投入運(yùn)行時(shí)氨水用量較大，噸熟料氨水耗用量高達(dá)5kg。2)干燥熱風(fēng)溫度(熱風(fēng)機(jī)出口溫度)要穩(wěn)定在120~130℃，排潮溫度為45~50℃，污染物在環(huán)保要求的排放濃度要求范圍內(nèi)，尤其是氧含量必須嚴(yán)格控制不得超標(biāo)，在必要的情況下，采取煙氣復(fù)燒措施。窯爐(2)焙燒窯的排煙支管閘閥的使用與調(diào)節(jié)1)隧道窯的排煙支管道一般設(shè)5~9對(duì)，每一支管的入口都設(shè)有閘閥，用以調(diào)節(jié)各排煙口排煙量的分配，以獲得窯內(nèi)適當(dāng)?shù)臒煔饬魉俸涂偱艧熈俊?次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

6、過(guò)大火及其后的溫度控制和調(diào)整

6.1過(guò)大火時(shí)

燃和重油窯爐過(guò)大火相對(duì)要安全得多，燃煤氣窯爐尤其是用煤氣管道方式烤窯在過(guò)大火時(shí)要特別注意防爆，除前面提到的做好密封外還要做到以下幾點(diǎn)：

(1)保證煤氣煙道溫度達(dá)到350~450℃，太低容易放炮，太高容易燒壞閘板、交換器鐘罩等。

(2)提圓盤(pán)閥和關(guān)烤窯管道總閘板要協(xié)調(diào)，烤窯支管道閘板不能關(guān)。

(3)封堵烤窯孔用的材料人員要到位，封堵速度要快、密封要好。

8、熱裝窯及后期調(diào)整

開(kāi)始熱裝窯之前和一個(gè)月后，要把窯爐各處拉條、頂絲統(tǒng)一調(diào)整一遍，以保證耐火材料高溫收縮后各處的結(jié)構(gòu)完整性。

9、結(jié)語(yǔ)

烤窯過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的技術(shù)工作，我們只有時(shí)刻保持清醒的頭腦，充沛的精力，高度的責(zé)任心，并且多檢查多思考才能保證窯爐的烘烤質(zhì)量，為一下一步的正常生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和保障。熱風(fēng)烤窯溫度控制的精度較高，但隨著煤氣爐及操作水平的提高，燃煤氣窯爐的升溫速度也能滿足升溫曲線的要求。以上是筆者多次烤窯并結(jié)合理論分析總結(jié)的幾個(gè)烤窯中易被忽視的問(wèn)題，其它正常操作都大同小異，這里不再贅述。