實現(xiàn)潔凈度要求的通風(fēng)措施編輯潔凈室要達到潔凈等級，必須有綜合措施，其中包括工藝布置、建筑平面、建筑構(gòu)造、建筑裝修、人員和物料凈化、空氣潔凈措施、維護管理等。其中空氣潔凈措施是實現(xiàn)潔凈等級的根本保證。就空氣潔凈而言，主要有以下幾項具體措施 [1]  ：（1） 對潔凈室的送風(fēng)必須是有很高潔凈度的空氣。因此，必須選用或亞過濾器（潔凈級別低時）作為終端過濾器，對進入潔凈室的空氣，進行后一級過濾。為保護終端過濾器和延長其壽命，必須使空氣先經(jīng)中效過濾器進行過濾。（2） 根據(jù)潔凈室的等級，合理選擇潔凈室的氣流分布流型，在工作區(qū)應(yīng)避免渦流區(qū)；盡量使送入房間的潔凈度高的空氣直接到達工作區(qū)；氣流的流動有利于潔凈室內(nèi)的微粒從回風(fēng)口排走。（3） 有足夠的風(fēng)量，既為了稀釋空氣的含塵濃度，又保證有穩(wěn)定的氣流流型。（4）不同等級的潔凈室、潔凈室與非潔凈室或潔凈室與室外之間均應(yīng)保持一定的正壓值。

其他影響因素

除了空間、環(huán)境兩大塊要求之外，有些影響凈化車間達標的因素經(jīng)常被設(shè)計方或者籌建商忽略，導(dǎo)致溫濕度超標。比如，外界氣候考慮不全i面、未考慮設(shè)備排氣量、未考慮設(shè)備發(fā)熱量、未考慮設(shè)備產(chǎn)塵量、未考慮大量人員同時工作產(chǎn)濕量等等。

綜上所述，萬級和十萬級到底有多大差別，主要取決于凈化車間生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)(長寬高、排氣量、發(fā)熱量、產(chǎn)塵量)，制定出滿足自身需要的車間面積、層高、溫濕度和潔凈度要求，再交于設(shè)計方設(shè)計出一套合理的綜合凈化方案。作為籌建方不僅充分清楚自身需求，而且還能以此原則貫穿整個項目的設(shè)計、采購、施工、驗收、試生產(chǎn)的質(zhì)量、成本及進度控制，如此則恰到好處。

無塵車間運行常見故障處理方法一、無塵車間電機電流偏小

1.電機皮帶斷裂或皮帶松，需換皮帶或張緊皮帶

2.過濾器損壞有漏洞，需換過濾器

二、無塵車間電機電流偏大

1.皮帶緊或過濾器堵塞，需松開皮帶或更換過濾器

2.電機或風(fēng)機軸承故障，需檢修軸承

三、無塵車間送風(fēng)口送風(fēng)量偏小

過濾器堵塞，需換過濾器

1.冷水流量不足，需增大冷水流量

2.沒有冷水，增大新風(fēng)量(春秋季節(jié))

3.采用蒸汽加熱，需減小或關(guān)閉蒸汽閥門

四、無塵車間室內(nèi)溫度低

1.新風(fēng)量過大，需減小新風(fēng)量

2.蒸汽加熱量偏小，需加大蒸汽量

五、無塵車間室內(nèi)濕度高

1.加熱器漏氣，需維修加熱器

2.表冷器冷凍水流量低，需加大冷凍水流量

3.若個別房間濕度高，需檢查該房間是否有蒸汽泄漏，檢查是否有產(chǎn)濕源，排除產(chǎn)濕度

4.溫度低，需提高溫度。

六、無塵凈化車間塵埃粒子超過標準

1.密封損壞，需重新密封

2.存在漏洞，需更換

3.房間衛(wèi)生差，需打掃房間及設(shè)備

七、無塵車間送風(fēng)口風(fēng)速低

送風(fēng)口堵塞，需更換

八、無塵車間室內(nèi)溫度高

?如何去設(shè)計規(guī)范無塵凈化車間??一、無塵凈化車間的建筑布局上一般在廠房外設(shè)置一環(huán)形密封走廊。

??1.它使?jié)崈魠^(qū)與外界有了一個緩沖地帶，能夠防止外界污染同時也相對節(jié)能。

??2.廠房內(nèi)門窗宜于內(nèi)墻面平整，不設(shè)置窗臺。

??3.窗的層數(shù)設(shè)置和結(jié)構(gòu)形式要充分考慮對空氣水分的密封，使污染粒子不易從外部滲入。

??4.為防止室內(nèi)外溫差而產(chǎn)生結(jié)露，室內(nèi)不同潔凈度的房間之間的門窗縫隙要密封。

??5.門窗材料應(yīng)選擇耐侯性好，自然變形小，制造誤差小，氣密性好的，造型要簡單，不易積塵，便于清掃，門框不設(shè)門檻。

??6.潔凈廠房的門窗宜用金屬或金屬涂塑材料，不得使用木門窗，以免長期受潮長菌。

??7.外墻上的窗宜與內(nèi)墻面平整，窗臺呈斜角或不留窗臺，且為雙層固定窗以減少能量損失。