熱軋滾滾面損傷類型

1、滾面裂紋

裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的輥面逐漸，是發(fā)生于輥面上的一種微表面層現(xiàn)象;非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在單層冷卻滾筒面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。除此之外需求留意的是一般情況下要根據(jù)產(chǎn)品管面的長度、直徑巨細(xì)、軸心長度、以及作業(yè)時難度的巨細(xì)、質(zhì)量的好壞進(jìn)行價格的斷定。

2、壓痕

主要是指在生產(chǎn)過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等。

3、氧化膜脫落

軋制開始，經(jīng)過一段時間燙滾后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍(lán)色較薄的氧化膜，其對保護(hù)輥面、提高軋件表面質(zhì)量十分重要，由于軋制力的反復(fù)作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋;當(dāng)軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中迅速被破壞，會造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大。如果把現(xiàn)代物流系統(tǒng)比作高速公路，看似不起眼的小小輥筒，堪稱物流輸送設(shè)備的“鋼筋水泥”，其品質(zhì)的好壞直接決定了整個物流系統(tǒng)能否穩(wěn)定運(yùn)行。

單層冷卻滾筒硬度的允許誤差范圍在-5度到 5度之間

單層冷卻滾筒是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分，包膠后的滾筒能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，菱形花紋或人字形花紋的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運(yùn)行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。廣泛用于:電廠、煤礦、水泥廠、鋼鐵、冶金、煤炭、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。包膠滾筒是對于皮帶輸送機(jī)來說是不可或缺的，是其流水線體系重要的組成部件。

單層冷卻滾筒操作規(guī)程-三量五金機(jī)械

1．必須戴好防塵口罩和手套。

2．清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。

3．每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。件重量不可超出規(guī)定。

4．裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

5．滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，再開滾筒。

6．卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋。

7．滾筒工作時，嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

8．拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不得打開筒蓋。