種類

根據(jù)刀片材料分類可分為：金剛石刀具刀片、碳化鎢刀片、高速片、合金片、鎢片、碳片、錳片、軸承片、彈、SKH-51刀片、SKD11刀片、9CrSi刀片、SKS7刀片、SK2刀片、Cr12Mov刀片、H13刀片、9CrSi刀片、6CrW2Si刀片、W6Mo5Cr4V2刀片、YG8刀片、YT15刀片、P20刀片、K30刀片以及各種進口材料加工制作的刀片產(chǎn)品。

異形刀片的應用

非標刀片被廣泛應用于陶瓷、印刷機械、造紙行業(yè)、紙箱、林業(yè)、橡膠、

塑料、食品機械、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、 金屬化膜、、卷煙機械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業(yè)、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業(yè)。

異形刀片在燃氣輪機.上的使用

一定要謹慎選擇刀具切削參數(shù)和走刀路徑。加工由難加工材料(如耐熱合金或鈦合金)構(gòu)成的燃氣輪機零件時。仿形加工這些零件上的凹槽時,就目前情況來看。值得優(yōu)化的地方很多,從而進一步縮短加 I時間,確保加工過程的平安性以及零件質(zhì)量的一致性 ,并由此降低廢品率。這些零件的供應商們無疑正接受著日益增加的利息和交貨期方面的壓力。為后面的粗加工或精加工工序選擇先進、合適的異形刀刀具,接下來就是優(yōu)化切削參數(shù),此舉是為了控制切削熱、改善刀具壽命和切屑形成。

對切削加工和切削刃提出了很高要求,高切削力、高切削溫度和較強的溝槽磨損趨勢。為此專[ ]開發(fā)的刀具和加工工藝也隨之加速進入了人們視野。而千變?nèi)f化的加工要求,也會令各具特色的刀具找到其用武之地。若想盡可能地進行生產(chǎn)以確保自身競爭力,就需要站在機加工技術(shù)發(fā)展的前列。異形刀片在燃氣輪機上的應用,環(huán)、盤、軸和機匣一這類燃氣輪機發(fā)動機零件不只形狀復雜。

該怎么選擇適用的異形刀片?

作為一個有多年的刀片生產(chǎn)銷售經(jīng)驗的廠家,需要依據(jù)所切的材料和材質(zhì)、大小、厚度、形狀、切割方式、切割要求等等依據(jù)來鋸定的。

1切割的鋁材材質(zhì)

鋁材的材質(zhì)軟硬程度不一-樣 ,所配對的合金刀片也會有所差異。倘若鋁材的質(zhì)地過硬,金異形刀片的刀頭就需要重新調(diào)整,因為這樣的材料不能硬碰硬,不然這樣就很容易損傷異形刀鹽;如果鋁材質(zhì)地偏軟,合金刀片的刀頭就可以硬- -些,這樣可以提高刀片的耐用程度。

2被切割材料的形狀

一般企業(yè)的被切割材料的形狀都是有固定要求的 ,少部分時候會有特殊形狀,因此要依據(jù)試切割的數(shù)據(jù)和結(jié)果進行稍微的調(diào)整。

3合金刀片的厚度和齒數(shù)的選擇

被切割的鋁合金材料的切割面積大小、厚薄程度都決定著合金刀片的厚度和齒輪數(shù)。被切割材料的相對較薄的,則異形刀片就要薄的,并且齒輪數(shù)要多的,這樣可以大幅度降低材料打彎和毛刺的出現(xiàn);被切割材料的相對比較厚的,則刀片就要厚的,并且齒輪數(shù)要少的,這樣可以大幅度減少偏擺和粘齒、崩齒。因此需要依據(jù)被切割的材料厚度和切割要求選擇正確的刀片厚度和齒輪數(shù)。

4切割要求和切割方式

整個鋁合金切割行業(yè)里面,大部分的材料切割都是有要求和切割方式。

例如:鋁合金門窗大部分則要求45度的斜切;部分人還要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。這種則需要依據(jù)實際情況選擇合適的合金異形刀片。

5鋁合刀尺寸(直徑)大小選擇

鋁合金片的大小需要和所用的機器的設備、切割材料的厚度有關。依據(jù)機器和材料的大小選擇正確的直徑鋸片。

6臺金刀片內(nèi)控的選擇

異形刀片內(nèi)控的選擇相對簡單很多,主要是依據(jù)設備的要求選擇就可以了, 但為保證鎢鋼刀片在切割過程中的穩(wěn)定性，直徑為455毫米以上的異形刀片選用較大的比較好。

延長異型刀片使用壽命的方法：

　　如何才能延長異型刀片的使用壽命，保證及時的斷屑、選擇合理的切削方法和適當控制切削力和切削速度，下面是詳細介紹。

　　1、保證及時的斷屑

　　在金屬加工中，一般會有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保證及時的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種途徑。在加工難加工的材料時，特別是在粗加工工序,在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。

　　2、選擇合理的切削方法

　　對于難加工材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是- -樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延具每齒的散熱時間，降低切削溫度。

　　采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果特別是在拐角處尤為明顯;而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給減小切削力，使得加工中產(chǎn)生切削熱，加工區(qū)域溫度低。

　　3、適當控制切削力和切削速度

　　適當控制異型刀片的切削力和切削速度,同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的手段之一。 在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設備等因素來進行考慮。

　　一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。