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水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾煙工況條件比較復(fù)雜，存在著粉塵粒徑細(xì)(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；i煙氣溫度高且波動(dòng)大；由于設(shè)備選型、工藝設(shè)計(jì)和維護(hù)管理等問(wèn)題，提升機(jī)和水泥庫(kù)頂崗位環(huán)境較差。以及粉塵入口濃度高等特點(diǎn)。目前，除塵布袋是一種很好的除塵設(shè)備，采取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達(dá)90%。因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋，不僅能夠達(dá)到我國(guó)水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，而且能夠降低水泥生產(chǎn)能耗，減少其生產(chǎn)成本。

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便于維修——由于袋除塵器設(shè)有很多室，可關(guān)閉一個(gè)室并在隔離的情況下進(jìn)行維修，對(duì)工藝過(guò)程影響很小，電除塵器一般不設(shè)計(jì)成獨(dú)立的室。袋除塵器不會(huì)因“停磨”而排放超標(biāo)—通常全部窯廢氣在進(jìn)入除塵器之前先通過(guò)生料磨，當(dāng)停磨時(shí)，窯廢氣直接進(jìn)入除塵器，此時(shí)廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會(huì)發(fā)生變化，這種變化常會(huì)造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。在篦冷機(jī)上頂部余熱鍋爐管道和除塵器進(jìn)口管道之間設(shè)置一組噴嘴，冷卻水由水箱經(jīng)截止閥進(jìn)入變頻泵，經(jīng)單向閥、截止閥、管道與噴嘴的進(jìn)水口連接從噴嘴口噴入篦冷機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速便可調(diào)節(jié)噴嘴噴入的水量。

隨著袋除塵器技術(shù)的進(jìn)步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，袋除塵器的應(yīng)用范圍更為廣泛。目前，生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，市場(chǎng)占有率蕞高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的袋式除塵器是現(xiàn)代除塵技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一。它除塵效率好，特別是捕集微細(xì)粉塵效果更佳。

近年來(lái)，袋式除塵器濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動(dòng)化與本體結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術(shù)保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢(shì)。

在電區(qū)部分的改造設(shè)計(jì)中，一般至少要保證一電場(chǎng)的除塵效率在80%以上，要達(dá)到這一要求必須滿足以下條件：滿足效率的足夠的收塵面積；進(jìn)入電場(chǎng)的氣流分布的均勻性；保證原有設(shè)備電區(qū)正常工作的恢復(fù)性檢修，包括極間距的調(diào)整，振打錘、振打砧的更換。

電區(qū)的改造一般以恢復(fù)、檢修為主，對(duì)于原設(shè)備使用年限比較長(zhǎng)、電區(qū)內(nèi)部損壞比較嚴(yán)重的會(huì)采取全部更換內(nèi)部件來(lái)保證電區(qū)的正常運(yùn)行。