氟碳噴涂工藝流程為:

前處理流程:鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

{理石紋噴涂}

.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，理石紋噴涂增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。氟碳噴涂在我國是一種較新的產(chǎn)品，我們要初步了解它認識它，才能正確的使用它，希望國內(nèi)新上的一些噴涂線，要提高技術，總結(jié)經(jīng)驗，穩(wěn)固發(fā)展氟碳噴涂事業(yè)。.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，理石紋噴涂穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，理石紋噴涂可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層，理石紋噴涂其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，理石紋噴涂穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

現(xiàn)僅有十多家正式投產(chǎn)，有明顯的質(zhì)量差異。3、理石紋噴涂應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。 國內(nèi)新建的氟碳噴涂設備多為美國、德國、日本設計，并引進電腦軟件，引進各種國家的不同類型靜電噴槍 。理石紋噴涂有懸掛式有半懸掛式 、懸掛式即鋁材的前處理和噴涂，固化過程，鋁材全部是懸掛起來，由電腦操作工件在吊裝上行走。清洗、多次噴涂、固化直到噴涂完畢出產(chǎn)品。這種全自動線國內(nèi)不多，投資較大。另一種為鋁板的前處理在幾個槽液中處理(如鋁材陽極氧化的清洗槽)，鉻化也在槽液中進行，理石紋噴涂然后再把鋁材懸掛起來，工件在吊架上行走，完成噴涂固化工序直到出產(chǎn)品。現(xiàn)在國內(nèi)吊掛線從100米長到長420米 。一般自動氟碳噴涂多用于鋁板的表面噴涂，因鋁型材規(guī)定長度為6米，理石紋噴涂在一般自動吊掛式六米長自動帶懸轉(zhuǎn)及噴涂有困難，90年初期香港早在廣東東莞建立的專業(yè)鋦油公司在香港稱成功專業(yè)鋦油公司 ，理石紋噴涂近又新建了全guo長的420米長全自動吊掛氟碳噴涂線，不僅可以噴各種規(guī)格、厚度的鋁板，而且還可以自動噴涂六米長鋁型材，年噴涂面積60萬平米，也是現(xiàn)在國內(nèi)da、長，型材板材均自動噴的一條噴涂線。

氟碳鋁單板在實際使用過程中主要有以下幾方面的優(yōu)勢：

功能：規(guī)范厚度氧化膜(3um)的氧化鋁單板鋁單板室內(nèi)運用長時間不變色，不腐蝕，不氧化，不生銹。加厚氧化膜(10um)的陽極氧化鋁單板可運用于室外，可長時間露出于太陽光線下不變色。

金屬感強：經(jīng)陽極處置的鋁單板外表硬度高，達寶石級，抗刮性好，外表無油漆掩蓋，保存鋁板金屬色澤，杰出現(xiàn)代金屬感，進步商品層次和附加值。涂層均勻，質(zhì)量優(yōu)xiu的氟碳涂層具有金屬光澤，靜電噴涂顏色鮮明、明顯的立體感。

防火性高：純金屬制品，陽極氧化鋁單板外表無油漆和任何化工物質(zhì)，600度高溫不焚燒，不發(fā)生有毒氣體，契合消防環(huán)保需求。

抗污性強：易于清洗，簡于保護，不留手印，簡單清洗，不發(fā)生腐蝕斑駁。

加工性好：陽級氧化鋁單板裝飾性強，硬度適中，可容易折彎成型，進行連續(xù)性高速沖壓，方便直接加工成商品，無需再進行雜亂的外表處置，大大減短商品生產(chǎn)周期和下降商品生產(chǎn)成本。國內(nèi)新建的氟碳噴涂設備多為美國、德國、日本設計，并引進電腦軟件，引進各種國家的不同類型靜電噴槍。運用：陽極氧化板適用于金屬鋁天花板，幕墻板，鋁塑面板，防火板，蜂窩鋁板，鋁單板，電器面板，櫥柜面板，家具面板等。