燒結(jié)混合料的水、碳含量對(duì)燒結(jié)過程的變化起著非常重要的作用。燒結(jié)過程是許多物理化學(xué)反應(yīng)的綜合過程。但燒結(jié)工序能耗較國(guó)外先進(jìn)水平平均高出約20kg/t，還有很大差距。影響混合料水、碳變化的因素很多，因而需要從生產(chǎn)過程中反映出來(lái)的現(xiàn)象進(jìn)行分析判斷?；旌狭系乃执笮∨c粒度組成、化學(xué)成分、親水性以及季節(jié)氣候條件有關(guān)，同時(shí)還與原料的配比，特別是生石灰、消石灰配比，混合料溫度以及混合料的貯存時(shí)間等因素有著密切關(guān)系。在混合料含水量相同的情況下，宏觀現(xiàn)象是粒度大的表面看起來(lái)水分偏大，粒度小的則水分偏小。親水性強(qiáng)的物料，看起來(lái)水分不大，而實(shí)際上卻水分較大，而親水性差的物料看起來(lái)水分偏大，而實(shí)際水分不一定大。

影響燒結(jié)機(jī)除塵器的因素如下： 　　

1：外礦用于鋼廠燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)頭煙氣成分負(fù)雜，粉塵粒徑細(xì)，密度小。二次飛行容易產(chǎn)生。 　　

2：由于比電阻粉塵含量高，粘度高，存在兩個(gè)問題：粉塵裝填困難，粉塵卸荷困難。充電困難，粉塵很難充電，不能沉積在電場(chǎng)中。釋放電荷的困難，是指粉塵一旦充入，就很難中和和釋放，很容易粘附在板上形成一層，導(dǎo)致反電暈的發(fā)生，除塵效率降低。 　　

3：采用排氣燒結(jié)，煙氣負(fù)壓高，設(shè)備易泄漏。 　　

4：煙氣濕度高，含量高，使煙氣溫度高，對(duì)極板和極線造成腐蝕。極線振動(dòng)強(qiáng)度不夠，積塵嚴(yán)重，影響極線放電。同時(shí)由于極板積塵厚度大，產(chǎn)生“反電暈”現(xiàn)象，降低了除塵器的除塵效率。

         燒結(jié)中的SO2的來(lái)源于主要是鐵礦砂中的FeS2或FeS、然料中的S(有機(jī)化學(xué)硫、FeS2或FeS)與氧反映造成的,一般覺得S 轉(zhuǎn)化成SO2的比例能夠 做到85%～95%. 因而,在明確燒結(jié)原料計(jì)劃方案時(shí),適度地挑選配入含硫低的原料,從根源完成對(duì)SO2消耗量的操縱,是一種簡(jiǎn)便易行合理的對(duì)策。隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè),對(duì)環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。 該法因?qū)υ虾蛞?guī)定嚴(yán)苛,使其來(lái)源于遭受了一定的限定,燒結(jié)礦的產(chǎn)品成本也會(huì)伴隨著低硫原料的漲價(jià)而提升。就原料緊缺的現(xiàn)況看來(lái), 此方法無(wú)法應(yīng)用推廣。