噴砂加工施工作業(yè)

 (1) 施工時，各種噴砂裝置、材料準(zhǔn)備就緒后，啟動空壓機，壓力調(diào)至5～6?(3)用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。K/cm2，打開閥門，向噴砂機送氣，噴砂機操作者穿好防護衣調(diào)整通風(fēng)，接通信號后打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，噴砂人員手持槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。陰陽角處用專用噴頭。噴砂原則上應(yīng)先里后外，從一端向另一端依次進行。

 (2) 每部位噴砂完畢（每個作業(yè)班完成工作量，長連續(xù)噴射時間不得超過8小時），關(guān)閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不夠合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達(dá)到GB8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達(dá)到60微米以上?？扇苄喳}份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。

 (3) 用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。

 (4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應(yīng)對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。遲不得超過4小時噴涂完畢（超過6小時應(yīng)進行二次噴砂），保護層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。

 （5）噴砂機用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為Sa2.5級。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm）。

 (6)所用砂子，反復(fù)使用要進行回收篩選，消除細(xì)砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，應(yīng)更換新砂咀。

表面粗糙度對零件性能的影響

影響零件的耐磨性。

影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

影響零件的疲勞強度。

影響零件的抗腐蝕性。

影響零件的密封性。

對零件的外觀、測量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。

取樣長度——測量表面粗糙度輪廓時，測量限制的一段足夠短的長度，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤差對表面粗糙度輪廓測量的影響。（詳見P134表5-1）

評定長度默認(rèn)為 5 個取樣長度, 否則應(yīng)注明個數(shù)。

例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分別表示評定長度為 5 個( 默認(rèn)) 、3個、1 個取樣長度。

表面粗糙度參數(shù)的測量

使用電動輪廓儀（針描法）測量表面粗糙度參數(shù)

電動輪廓儀工作原理圖。

其關(guān)鍵部件是信號分離與運算電路

由于表面粗糙度的三類輪廓各有不同的波長范圍， 它們又同時疊加在同一表面輪廓上， 因此，在測量評定三類輪廓上的參數(shù)時， 必須先將表面輪廓在特定儀器上進行濾波， 以便分離獲得所需波長范圍的輪廓。

將輪廓分成長波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍則稱為傳輸帶。

用電動輪廓儀可測得所測零件表面上各個點的表面粗糙度數(shù)值，將測得值與圖樣上標(biāo)注的數(shù)值進行比較，按下列規(guī)則判斷其是否合格。

完整符號

在完整符號中，對表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補充要求應(yīng)注寫在圖中所示的位置。

表面結(jié)構(gòu)單一要求包括：

   —表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號

   —數(shù)值；

   —傳輸帶／取樣長度。

a- 注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求;

a 和b( 同時存在) a 注寫表面結(jié)構(gòu)要求, b 注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求;

補充要求

c- 注寫加工方法“,車”“、銑”“、鍍”等;

d- 注寫表面紋理方向, 如“=”“、×”、“M”等;

e- 注寫加工余量。