燃燒器數(shù)量少時(shí)，火焰無(wú)法充滿爐膛，爐溫均勻性變差；與換向燃燒器相比，火焰剛性差；當(dāng)燃料與空氣混合不好時(shí)，會(huì)造成化學(xué)不全部燃燒；蜂窩蓄熱體廠家提示，U型火焰短路時(shí)，離開(kāi)爐膛的煙氣溫度過(guò)高；這些都可能降低燃料利用率，影響節(jié)約能源效果。陶瓷蜂窩蓄熱體、陶瓷蓄熱球、耐火磚、輕質(zhì)聚氫磚、輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚、鋯剛玉磚、鉻剛玉磚、氧化鋁空心球磚、輕質(zhì)保溫材料、預(yù)制件、燒嘴磚、自流澆注料、快干澆注料、無(wú)鋁澆注料、無(wú)水泥澆注料、耐磨澆注料。

煤氣不轉(zhuǎn)向蓄熱式熔鋁爐。上述缺點(diǎn)決定了煤氣不轉(zhuǎn)向熔噴嘴不符合爐溫均勻性要求高的爐子(當(dāng)然，通過(guò)增加熔噴嘴的數(shù)量可以解決爐溫均勻性問(wèn)題，但設(shè)備變得復(fù)雜)，適合熔鋁爐，特別是使用熱發(fā)生爐煤氣的熔鋁爐。鋁熔點(diǎn)低，相應(yīng)要求熔鋁爐溫度也低，一般要求上升到1200℃即可。一個(gè)35噸熔鋁爐只需設(shè)置一對(duì)轉(zhuǎn)向熔噴嘴即可滿足要求，熔鋁爐對(duì)爐溫均勻性不敏感。

常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從產(chǎn)品外部傳入里面，逐步使物體溫度升高，稱之為外部加熱。要使這個(gè)部位符合所需的溫度需要特定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就越長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣為應(yīng)用于化工產(chǎn)品的粉狀物料的干燥脫水定型。

微波干燥設(shè)備采用微波對(duì)物料進(jìn)行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問(wèn)題。蜂窩陶瓷是物料中的分子吸收微波，其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高成效等特點(diǎn)。

蜂窩陶瓷產(chǎn)品如同日常生活中用到的瓷質(zhì)磚及部分彩釉磚產(chǎn)品一樣，在燒成后必須經(jīng)過(guò)磨削定厚、切割及磨邊倒角等一系列的后期加工過(guò)程，才能成為平滑美觀的蜂窩陶瓷產(chǎn)品。蜂窩陶瓷由于特殊的多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其本身機(jī)械強(qiáng)度要比一般的陶瓷產(chǎn)品低，在磨削切割過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的廢品及磨削廢料。

蜂窩陶瓷產(chǎn)品經(jīng)后續(xù)加工后成為合格產(chǎn)品。由于蜂窩陶瓷的多孔性導(dǎo)致強(qiáng)度差，所以在產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、貯存等過(guò)程中也會(huì)造成少量的廢品。對(duì)于紅外線灶具的蜂窩陶瓷產(chǎn)品，多孔陶瓷經(jīng)磨削切割后，還需要在其表面噴涂一層催化劑，噴涂催化劑在后續(xù)的噴涂、烘干過(guò)程中也會(huì)造成部分廢品。