自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及選型

自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及選型 一套完整的自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)一般由儲(chǔ)料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成，輸送配料系統(tǒng)是采用工控機(jī)及液晶顯示器，可靠性高,抗干擾能力強(qiáng)。 自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)是一種生產(chǎn)中在線計(jì)量系統(tǒng)，由投料，計(jì)量，混配，輸送等集成為一體的整套系統(tǒng)設(shè)備。目的是取代人工配料，提高配料精準(zhǔn)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)車間，改善勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)是根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，物料配方種類設(shè)計(jì)出來的，在配料時(shí)只需操作員選擇生產(chǎn)設(shè)定配方，即可完成卸料，配料，包裝整個(gè)過程。配料過程中實(shí)時(shí)保存了物料儲(chǔ)備，生產(chǎn)報(bào)表，保證了配方的保密性，生產(chǎn)快捷性，產(chǎn)品可追溯性。

氣力輸送在涂料行業(yè)的應(yīng)用

氣力輸送在涂料行業(yè)的應(yīng)用 涂料生產(chǎn)工藝中，需要大量用到各種粉粒狀物料，且種類繁多、特性復(fù)雜，因此氣力輸送技術(shù)十分適宜涂料行業(yè)應(yīng)用。但同樣，特性各不相同的粉粒狀物料對氣力輸送技術(shù)也提出了較高的要求。 一、原料投料：涂料行業(yè)使用的粉粒料主要分為兩大類：顏料和填料。原料包裝大多以噸袋或者25公斤小包裝的形式，傳統(tǒng)人工生產(chǎn)方式大多采用人工數(shù)包、人工拆包、人工投料，不僅人員勞動(dòng)強(qiáng)度極大，而且揚(yáng)塵嚴(yán)重，造成工作環(huán)境污染，還會(huì)危害工作人員的身心健康安全。 二、粉體氣力輸送設(shè)計(jì)：涂料行業(yè)的氣力輸送設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)輸送物料特性、產(chǎn)能大小、廠房結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝要求等不同要求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。例如輸送小批量多品種產(chǎn)品時(shí)，適宜采用粉料小料輸送系統(tǒng)。提供的小料輸送系統(tǒng)可用于多種粉粒料的配料作業(yè)，可滿足多品種、小配量、要求的粉料或顆粒料的原料配料，減少因失誤、錯(cuò)誤操作而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

氣力輸送中應(yīng)如何選擇除塵設(shè)備?

氣力輸送中應(yīng)如何選擇除塵設(shè)備？ 在氣力輸送設(shè)計(jì)中如何選擇除塵器設(shè)備，影響因素有哪些？今天就來聊聊影響除塵設(shè)備選擇的6個(gè)因素。 （1）粉塵濃度與粒度：含塵空氣中含塵濃度和粒度的變化范圍很大，粉塵濃度可有0.22～45g/ms或更高，平均粒度差也隨物料不同而變化。 （2）要求除塵的程度：除塵后的清潔空氣是循環(huán)使用還是直接排入大氣將影響除塵設(shè)備的選擇，空氣對外排出時(shí)，除塵的程度取決于裝置所在的位置，同時(shí)要比較不同形式的除塵方式除塵后的粉塵量，污染物的性質(zhì)以及當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)制度的要求。 （3）氣流的特性：氣流特性對設(shè)備選擇有較大影響，例如編織濾袋的袋式除塵器只能用于較低溫度的氣流，高溫氣體將會(huì)引起含塵空氣在除塵器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)塊和堵塞。而含腐蝕性的化學(xué)品的氣流除塵時(shí)應(yīng)慎重考慮，在干式除塵器中會(huì)使濾袋和金屬產(chǎn)生腐蝕，在濕式除塵器中與水混合又會(huì)引起機(jī)器損壞。