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循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術的可行性

隨著環(huán)保要求的不斷提高循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術基本可以滿足當今嚴格的NOx排放標準的要求，SNCR技術大NOx脫除率可達70%-80%。從滿足環(huán)保排放標準及投資角度考慮，SNCR作為一種經(jīng)濟實用的脫硝技術得到了廣泛的推廣和應用。

循環(huán)流化床鍋爐具有一個非常有效的還原劑噴入點和混合反應器-旋風分離器。分離器內的煙氣擾動強烈，十分利于實現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合，分離器內氣體流動路徑較長，還原劑在反應區(qū)獲得較長停留時間;SNCR反應溫度窗口和爐膛煙氣出口溫度的范圍比較吻合，不會出現(xiàn)NH3氧化反應問題。這些優(yōu)點使循環(huán)流化床鍋爐的SNCR系統(tǒng)可以取得50%-80%的實際脫硝效率，根據(jù)燃料不同，循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術，一般NOX排放控制在30-150ppm。這些步驟包括：注入的尿素和煙氣的混合、水分的蒸發(fā)、尿素分解成氨、NH3分解成NH2和一些自由基、NOx的還原反應。

SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應脫硝的技術。和SCR相比，其特點是：

　　1.不使用催化劑。

　　2.參加反應的還原劑除了可以使用氨以外，還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低，尿素必須制成氨后才能噴入煙氣中。

　　3.因為沒有催化劑，因此，脫硝還原反應的溫度比較高，比如脫硝劑為氨時，反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度會明顯加快，一方面，降低了脫硝效率，另外一方面，增加了還原劑的用量和成本。當煙氣溫度低于870℃時，脫硝的反應速度大幅降低。在sncr脫硝系統(tǒng)運行時，為保證整套系統(tǒng)的正常運行，需要注意以下事項：1、噴槍在安裝入爐前，必須將壓縮空氣打開，噴槍要在爐內，無論是否噴射尿素溶液，都必須保持壓縮空氣足壓的供應，以保證噴槍不被粉塵堵塞，如長時間不用時，將噴槍從爐內取出。

SNCR脫硝技術是將NH3、尿素等還原劑噴入鍋爐爐內與NOx進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水，該技術以爐膛為反應器。5、sncr脫硝系統(tǒng)受鍋爐設計和負荷的影響，脫硝效率較低，一般在30%-50%范圍內，因而通常會與其他脫硝技術聯(lián)合使用，提高脫硝效率。

SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結構尺寸影響很大。采用SNCR技術，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。

脫硝技術的優(yōu)缺點及使用分析

　　濕法脫硝 技術的優(yōu)點是脫硝效率比較高。因為濕法脫硝技術的吸收劑種類較多，來源廣泛，適應性強，能以酸鹽等形式回收NOX，可達到綜合利用的目的。

　　使用SNCR脫硫脫硝：對水泥廠進行脫硝，關鍵的技術再于還原劑噴射在合適的溫度窗口，以及噴入的還原劑與煙氣中NOX的充分混合，從而實現(xiàn)較高的脫硝效率，降低還原劑的耗量和尾部氨的逃逸量。

　　尿素溶液的霧化要求：尿素溶液噴入到爐窯后，要求尿素與NOx必須在很短的時間內完成反應,否則尿素就會流動到較低的溫度區(qū)域明顯降低尿素還原NOx的反應程度。為了使尿素與NOx 的反應在很短的時間內完成 ,必須對尿素溶液進行良好的霧化。對尿素溶液進行良好的霧化,必須選擇噴嘴的結構和噴嘴處的液體、氣體壓力和流量。噴嘴處的液體壓力一般為0.4MPa，噴嘴處的氣體壓力一般為0.3MPa。SNCR鍋爐脫硝設備廠家為您介紹循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術的可行性隨著環(huán)保要求的不斷提高循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術基本可以滿足當今嚴格的NOx排放標準的要求，SNCR技術最daNOx脫除率可達70%-80%。

　　噴嘴的結構和材質：脫硫脫硝噴嘴的質量是尿素添加設備的技術關鍵,噴嘴的結構設計應該首先保證使尿素溶液具有良好的霧化效果,其次應考慮噴嘴本身處于高溫部位,應具有良好的耐熱性能,不易燒損。