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關于螺旋焊管淬火過程中的溫度范圍

滲碳層深度可通過控制保溫時間來達到，一般為0.5~2.5mm。低碳鋼滲碳后表層的wt在0.85%~1.05%之間為。工件滲碳后必須進行淬火和低溫回火。終表層為細小片狀的高碳回火馬氏體、粒狀滲碳體及少量殘余奧氏體，獲得高的硬度（58~64HRC）、耐磨性及疲勞強度；心部組織取決于綱的淬透性，一般低碳鋼心部組織為鐵素體和珠光體，硬度為110~180HBW，低合金鋼（20CrMnti鋼）通常心部組織為低碳回火馬氏體、鐵素體和少量托氏體，硬度為35~45HRC，具有較高的強度和韌性以及一定的塑性。氣體滲碳生產率高滲碳過程易于控制，滲碳層質量高，勞動條件好，易于實現(xiàn)機械化和自動化；但設備成本較高，不適宜單件、小批生產，適于成批或大量生產。主要用于受磨損和較大沖擊載荷的零件，如齒輪、活塞銷、凸輪、軸類等。將工件放在填充滲碳劑的密封箱中，然后放入爐中加熱至900℃~950℃，保溫滲碳。滲碳劑采用顆粒狀的木炭和15%~20%的碳酸鹽（BaCO或Na2CO3）的混合物。木炭提供活性碳原子，碳酸鹽可加速滲碳速度。在滲碳溫度下形成不穩(wěn)定的CO,CO與工件表面接觸發(fā)生分解，生成活性碳原子【C】被工件表面吸收，并逐漸向內部擴散形成滲碳層。固體滲碳設備簡單，成本低。但勞動條件差，質量不易控制，生產效率低。主要用于單件小批生產。

螺旋管的質量檢驗

螺旋管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要到達規(guī)范規(guī)則的要求。直縫鋼管的質量檢測辦法如下：從外表上判別，也就是在外觀查驗。焊接接頭的外觀查驗是一種手續(xù)簡潔而又使用廣泛的查驗辦法，是制品查驗的一個重要內容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外表的缺點和尺度上的誤差。

一般經過肉眼調查，憑借規(guī)范樣板、量規(guī)和放大鏡等東西進行查驗。若焊縫外表呈現(xiàn)缺點，焊縫內部便有存在缺點的或許。物理辦法的查驗：物理的查驗辦法是使用一些物理現(xiàn)象進行測定或查驗的辦法。資料或工件內部缺點狀況的查看，一般都是選用無損探傷的辦法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探傷、磁力探傷等。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。