弘峻水處理反滲透技術(shù)通常用于海水、苦咸水的淡水；水的軟化處理；廢水處理以及食品、工業(yè)、化學(xué)工業(yè)的提純、濃縮、分離等方面。膜的使用壽命取決于膜的化學(xué)穩(wěn)定性、元件的物理穩(wěn)定性、可清洗性、進(jìn)水水源、預(yù)處理、清洗頻率、操作管理水平等。此外，弘峻水處理反滲透技術(shù)應(yīng)用于預(yù)除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹脂的負(fù)荷減輕松90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少90%。因此，不僅節(jié)約費(fèi)用，而且還有利于環(huán)境保護(hù)。弘峻水處理反滲透技術(shù)還可用于除于水中的微粒、有機(jī)物質(zhì)、膠體物，對(duì)減輕離子交換樹脂的污染，延長(zhǎng)使用壽命都有著良好的作用。

廣東佛山弘峻水處理大型反滲透純水設(shè)備

設(shè)備參數(shù)表 規(guī)格 處理量 （T/H） 備注 規(guī)格 處理量 （T/H） 備注

RO-02 0.2 主機(jī)含膜組件、支架 主機(jī)管路高壓泵及電控器 。

RO-40 4.0 主機(jī)含膜組件、支架、 主機(jī)管路、高壓泵及電控器

弘峻水處理反滲透機(jī)

弘峻水處理反滲透機(jī)——反滲透膜預(yù)處理方法

反滲透膜過濾方式與濾床式過濾器過濾不同，濾床是全過濾方式，即原水全部通過濾層。當(dāng)膜系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，必須用其產(chǎn)水或經(jīng)過預(yù)處理合格的水進(jìn)行低壓沖洗，從膜元件中置換掉高濃度但含阻垢劑的濃水。而反滲透膜過濾是橫流過濾方式（如圖3-21 反滲透膜橫向過濾示意圖），即原水中的一部分水沿與膜垂直方向透過膜，此時(shí)鹽類和各種污染物被膜截流下來，并被沿膜與膜面平行方向流動(dòng)的剩余的另一部分原水?dāng)y帶出，但污染物并不能完全帶出，隨著時(shí)間的推移，殘留的污染物會(huì)會(huì)使膜元件污染加重，而且原水污染物及回收率越高，膜污染越快。

1 結(jié)垢控制

當(dāng)原水中的難溶鹽在膜元件內(nèi)不斷被濃縮且超過其溶解度極限時(shí)，它們就會(huì)在反滲透膜表面上沉淀，我們稱之為“結(jié)垢”。如果進(jìn)水中含有CO2，則RO的產(chǎn)水pH值總會(huì)降低，對(duì)于大多數(shù)RO系統(tǒng)反滲透產(chǎn)水的pH值將有1～2個(gè)pH值的下降，當(dāng)進(jìn)水堿度和HCO3-高時(shí)，產(chǎn)水的pH值下降就更大。當(dāng)水源確定后，隨著反滲透系統(tǒng)的回收率的提高，結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)就越大。目前出于水源短缺或排放廢水對(duì)環(huán)境影響考慮，提高回收率是一種習(xí)慣做法，在這種情況下，考慮周全的結(jié)垢控制措施尤為重要。在反滲透系統(tǒng)中，常見的難溶鹽為CaCO3、CaSO4和SiO2，其他會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢的化合物為CaF2、BaSO4、SrSO4和Ca3(PO4)2。常用的阻垢方法是加阻垢劑。我車間用的阻垢劑為納爾科的PC191，歐美的NP200。

2  膠體和固體顆粒污染的控制

膠體和顆粒污堵會(huì)嚴(yán)重影響反滲透膜元件的性能，如大幅度降低淡水產(chǎn)量，有時(shí)也會(huì)降低脫鹽率，膠體和顆粒污染的初期癥狀是反滲透膜組件進(jìn)出水壓差增加。

判斷反滲透膜元件進(jìn)水膠體和顆粒通用的辦法是測(cè)量水中的SDI值，有時(shí)也稱FI值（污染指數(shù)），它是監(jiān)測(cè)反滲透預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行情況的重要指標(biāo)之一。

SDI（淤泥密度指數(shù)）是以單位時(shí)間內(nèi)水濾過速度的變化來表示水質(zhì)的污染性。水中膠體和顆粒物的多少會(huì)影響SDI大小。SDI值可用SDI儀來測(cè)定。

3  膜微生物污染控制

原水中微生物主要包括：細(xì)jun、藻類、真jun、病毒和其他高等生物。此外，反滲透膜對(duì)芳香烴、環(huán)烷烴、烷烴及氯化鈉等的分離順序是不同的。反滲透過程中，微生物伴隨水中溶解性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)會(huì)在膜元件內(nèi)不斷濃縮和富集，成為形成生物膜的理想環(huán)境與過程。反滲透膜元件的生物污染，將會(huì)嚴(yán)重影響反滲透系統(tǒng)的性能，出現(xiàn)反滲透組件間的進(jìn)出口壓差迅速增加，導(dǎo)致膜元件產(chǎn)水量下降，有時(shí)產(chǎn)水側(cè)會(huì)出現(xiàn)生物污染，導(dǎo)致產(chǎn)品水受污染。如某些火電廠反滲透裝置在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)，膜元件及淡水管側(cè)長(zhǎng)滿綠青苔，這是一種典型的微生物污染。

膜元件一旦出現(xiàn)微生物污染并產(chǎn)生生物膜，對(duì)膜元件的清洗就非常困難。此外，沒有徹底清除的生物膜將引起微生物的再次快速的增長(zhǎng)。因此微生物的防治也是預(yù)處理的主要任務(wù)之一，尤其是對(duì)于以海水、地表水和廢水作為水源的反滲透預(yù)處理系統(tǒng)。

防止膜微生物的方法主要有：加氯、微濾或超濾處理、臭氧氧化、紫外線殺菌、投加亞硫酸氫na。在火電廠水處理系統(tǒng)常用的方法是加氯殺菌和在反滲透前采用超濾水處理技術(shù)。

氯作為一種滅菌劑，它能夠使許多致病微生物快速失活。可自由透過微濾膜，微濾膜用于去除細(xì)菌、微絮凝物或總懸浮固體TSS，典型的膜兩側(cè)的壓力為1～3bar。氯的效率取決于氯的濃度、水的pH值和接觸時(shí)間。在工程應(yīng)用中，水中余氯一般控制在0.5～1.0mg/L以上，反應(yīng)時(shí)間控制在20～30min，氯的加藥量需要通過調(diào)試確定，因?yàn)樗杏袡C(jī)物也會(huì)耗氯。采用加氯殺菌，嘴 佳實(shí)用pH 值為4～6。

在海水系統(tǒng)中采用加氯殺菌與苦咸水中的情況不同。HY/T107—2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了卷式反滲透膜元件脫鹽率、回收率、產(chǎn)水量、水通量、密封泄漏點(diǎn)及氣密性6個(gè)參數(shù)的測(cè)試方法。通常海水中還有65mg/L左右的xiu，當(dāng)海水進(jìn)行氯的化學(xué)處理時(shí)，xiu會(huì)首先與次氯酸反應(yīng)生成次xiu酸，這樣其殺菌作用的是次xiu酸而不是次氯酸，而次xiu酸在pH值較高的情況下不會(huì)分解，因此，海水采取加氯殺菌效果比在苦咸水中要好。

由于復(fù)合材質(zhì)的膜元件對(duì)進(jìn)水余氯有一定要求，因此，采用加氯殺菌后，需要進(jìn)行脫氯還原處理。

4  有機(jī)物污染控制

有機(jī)物在膜表面上的吸附會(huì)引起膜通量的下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成不可逆的膜通量損失，影響膜的實(shí)用壽命。

對(duì)于地表水來說，水中大多為天然物，通過混凝澄清、直流混凝過濾及活性炭過濾聯(lián)合處理的工藝，可以大大降低水中有機(jī)物，滿足反滲透進(jìn)水要求。

5  濃差極化控制

在反滲透過程中，膜表面的濃水與進(jìn)水之間有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的濃度梯度，這種現(xiàn)象稱為濃差極化。2000年和2001年的市場(chǎng)更為強(qiáng)勁，膜用量一年比一年有較大幅度的提高。產(chǎn)生這種現(xiàn)象時(shí)，在膜表面會(huì)形成一層濃度比較高、比較穩(wěn)定的所謂“臨界層”，它妨礙反滲透過程的有效進(jìn)行。這是因?yàn)椋瑵獠顦O化會(huì)使膜表面溶液滲透壓增大，反滲透過程的推動(dòng)力會(huì)降低，導(dǎo)致產(chǎn)水量和脫鹽率均降低。濃差極化嚴(yán)重時(shí)，某些微溶鹽會(huì)在膜表面沉淀結(jié)垢。為避免濃差極化，有效的方法是使?jié)馑牧鲃?dòng)始終保持紊流狀態(tài)，即通過提高進(jìn)水流速來提高濃水流速的方法，使膜表面微溶鹽的濃度減少到嘴低值；另外在反滲透水處理裝置停運(yùn)后，應(yīng)及時(shí)沖洗置換濃水側(cè)的濃水。

佛山弘峻水處理設(shè)超濾凈水系統(tǒng)

佛山弘峻水處理設(shè)超濾凈水系統(tǒng)——超濾膜技術(shù)的基本原理

超濾（UltraFiltration，簡(jiǎn)稱UF）是溶液在壓力作用下，溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè)，而高分子溶質(zhì)或其他乳化膠束團(tuán)被截留，實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。反滲透凈水設(shè)備中的反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動(dòng)力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。其截留機(jī)理主要是篩分作用，但有時(shí)膜表面的化學(xué)特性（膜的靜電作用）也起著截留作用。超濾分離時(shí)是在對(duì)料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水、無機(jī)鹽及低分子物質(zhì)透過膜。

超濾膜技術(shù)截留分子量的定義域?yàn)?00-500000左右，對(duì)應(yīng)孔徑約為0.002-0.1μm，操作靜壓差一般為0.1-0.5MPa，被分離組分的直徑約為0.005-10μm。