切削液溶膠通常是指切削液對(duì)橡膠的不習(xí)慣性，即切削液對(duì)橡膠會(huì)發(fā)生必定的溶脹作用。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺(tái)并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過程中由于部分切削液對(duì)膠水溶脹的原因，在刀具動(dòng)力的作用下使得工件松動(dòng)乃至脫離。    還有在加工部分汽車配件過程中也會(huì)遇見橡膠溶脹，有的配件結(jié)構(gòu)雜亂，上面有部分是橡膠構(gòu)件的，就要求切削液對(duì)橡膠的習(xí)慣性能好，對(duì)橡膠不發(fā)生橡膠溶脹。溶膠現(xiàn)象的發(fā)生多數(shù)是由切削液中的強(qiáng)堿性物質(zhì)對(duì)橡膠發(fā)生腐蝕，部分經(jīng)過橡膠表層浸透進(jìn)入橡膠分子間；切削液中的溶劑、聚醚和其它的一些物質(zhì)都有可能會(huì)對(duì)橡膠發(fā)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。切削液溶膠、溶脹現(xiàn)象處理部分就是在切削液生產(chǎn)中盡量采用一些對(duì)橡膠不發(fā)生溶膠、溶脹的質(zhì)料添加劑。

金屬加工切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹4個(gè)功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產(chǎn)中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學(xué)性質(zhì)活潑，易發(fā)生燃燒。因此東莞弘升”建議選擇鎂合金切削液時(shí)應(yīng)側(cè)重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過熱傳導(dǎo)的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點(diǎn)溫度，從而可以避免燃燒事故的發(fā)生。國(guó)外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發(fā)生反應(yīng)，避免發(fā)生燃燒事故和加工機(jī)床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身可燃燒——給生產(chǎn)管理帶來諸多困難等問題。

切削液是一款很容易發(fā)臭變質(zhì)的產(chǎn)品，需要良好的日常維護(hù)和不定期的檢查才能保證其使用效果，并且延長(zhǎng)切削液的使用壽命。以下是恒鑫化工為大家總結(jié)的切削液維護(hù)的正確方法：

1.保證液體循環(huán)路線的暢通切削液使用過程中需要及時(shí)排除線路的金屬粉末、金屬碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成循環(huán)線路的堵塞。懸浮于冷卻液中的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，影響加工質(zhì)量。

2.抑制細(xì)菌生長(zhǎng)切削液可采用定期投加殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖（特別是切削液乳液）。浮油是厭氧茵繁殖的溫床，漂浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧茵快速繁殖，加速乳化液的變質(zhì)。

合成切削液是一種在金屬切、削、磨加工過程中有著廣泛使用的溶劑，它的使用為我們提供了很大的幫助，而它本身也是具有著很多的優(yōu)點(diǎn)的。

1、合成切削液具有很好的防銹性能，一般來說防銹時(shí)間可以在3個(gè)月以上。

2、溶液配方環(huán)保，對(duì)人體沒有危害。

3、它具有很好的抗泡性，可以用于高壓系統(tǒng)以及高空氣釋放性的操作條件。

4、它具有很好的沉屑性，能夠快速沉降，從而維持系統(tǒng)清潔并將污染物排出掉。