【技術(shù)保護點】

六級壓榨榨油機榨圈，由自榨油機進料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)、三級榨圈結(jié)構(gòu)、四級榨圈結(jié)構(gòu)、五級榨圈結(jié)構(gòu)和六級榨圈結(jié)構(gòu)組成，其特征在于，所述一級榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機進料端方向依次設(shè)置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，所述一級榨圈的寬度小于所述一級第六榨圈的寬度，所述一級第二榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，所述一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈的寬度；所述一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相等。

一種榨圈式雙螺桿螺旋榨油機，包括機座，安裝在機座上的電動機、傳動機構(gòu)、左支撐架和右支撐架；電動機通過傳輸皮帶與傳動機構(gòu)連接；左支撐架和右支撐架之間安裝有榨籠機構(gòu)，榨籠機構(gòu)的下方安裝有集油盤，榨籠機構(gòu)的尾端安裝有調(diào)餅機構(gòu)；左支撐架上設(shè)置有與榨籠機構(gòu)連通的三通進料孔，左支撐架上安裝有與三通進料孔連通的進料機構(gòu)；其特征在于：所述傳動機構(gòu)與動力分配機構(gòu)連接，動力分配機構(gòu)與榨籠機構(gòu)連接；所述榨籠機構(gòu)的榨膛由若干安裝在榨籠內(nèi)的榨圈組成；所述榨圈的一側(cè)端面上開設(shè)有若干出油槽。

榨圈的安裝：

榨圈的排列位臵對榨油機的性能有很大影響。在拆卸后重新安裝時應(yīng)按照原來的順序排列， 每一榨圈端面有 234 條徑向出油槽，供油排出用。安裝時榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺栓，其中 1# 榨圈有內(nèi)斜面（倒角）的一面應(yīng)朝向減速箱，高壓部分榨圈的位臵不能裝錯。

榨籠的安裝：

將榨條圈安裝在靠近減速箱的部位（注意榨條有油槽的方向應(yīng)朝向機架），按榨圈原來的排列依次放入榨圈， 用壓緊螺栓將榨圈預(yù)緊，邊壓緊邊用手錘敲打榨圈。預(yù)緊時用力不能太大，否則會損壞榨籠螺紋。將上榨籠蓋上后先把10個M14的螺栓稍微壓緊， 然后用加力桿用力將壓緊螺栓搬緊，在搬壓緊螺栓的同時，要輕敲打榨圈外圓，使其排列平行，緊貼榨籠。榨圈壓緊后一般不會松動，榨油時少數(shù)出現(xiàn)輕微扭動也是允許的。從中間往兩端交替將10個M14的螺栓壓緊， 然后將連接榨籠與減速箱的2個M16的螺栓旋緊，再將與機架連接的2個 M16的螺栓旋緊。后將連接下榨籠與機架的2個M16的螺栓以及連接機架的4個M12的螺栓壓緊。

幾種稀少油料的壓榨法：

胡麻籽、茶籽及桐籽，我們了解到的壓榨情況較少，現(xiàn)就所了解到的情況如下，僅供參考。

茶籽：茶籽含油 25-33%左右，壓榨前需要清雜粉碎， 粉碎至豆籽大小，然后進入蒸炒，若上鍋蒸，則把水燒沸后蒸，蒸一段時間，以手抓不粘手為合適，再經(jīng)攤涼， 40 度左右便可以入榨，若粉碎后上鍋炒，則炒至溫度達(dá) 100-110 度時，其內(nèi)質(zhì)由軟變硬，便可以開機入榨。一般機溫升至 80度后方可進入正常壓榨。

桐籽：桐籽含油率達(dá) 65-70%左右，是比較難壓榨的油料。桐籽在壓榨前也進行清雜、破碎，桐籽應(yīng)破碎成小顆粒狀，但不能破碎成粉沫，只能將一顆桐籽破碎成 3-4 顆粒即可，破碎后進入蒸炒鍋， 當(dāng)溫度達(dá)到 120-130度時方可進行入榨。桐籽在壓榨時摻入不同數(shù)量的桐籽殼，使其壓榨時增加硬厚，以便提高出油率。壓榨順利，出油率可達(dá) 45-50%。