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石油樹脂一般不單獨使用，廣泛地應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如促進劑、調(diào)整劑、改性劑等。石油樹脂的主要功能是起到增粘潤濕作用。各種類型的石油樹脂在功能上具有一定的互通性，但由于原料、工藝等方面的不同，其技術(shù)指標也存在一定的差異，因而在各自的應(yīng)用領(lǐng)域也各有特點。

近年來，隨著國內(nèi)高校、企業(yè)研究力度的加大，石油樹脂氫化技術(shù)發(fā)展迅速，相繼建成投產(chǎn)，但多數(shù)生產(chǎn)裝置規(guī)模小，品種單一，尤其是主要質(zhì)量指標，如色度、軟化點等，其應(yīng)用范圍受到很大限制。所以，深入分析各性能指標與影響因素的內(nèi)在聯(lián)系，對提高加氫石油樹脂產(chǎn)品質(zhì)量、指導(dǎo)研究和生產(chǎn)具有重要意義。

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原1油樹脂是以乙烯裝置副產(chǎn)物裂解C5烯烴為原料，經(jīng)預(yù)處理、聚合、閃蒸等工藝制得的熱塑性樹脂，其相對分子量在300~3000 g之間。本產(chǎn)品不溶于水，易溶于有機溶劑中，具有良好的耐酸、耐堿、耐水、耐化學(xué)藥品和抗老化等性能。C5石油樹脂生產(chǎn)成本低，用途廣泛，可作為壓敏膠的增粘劑制成塊狀、粒狀。熱粘合劑是一種加熱熔融而具有流動性的粘合劑，涂在粘合物上，冷卻粘合而凝固，屬工業(yè)粘合劑，應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，主要有：婦女衛(wèi)生巾、嬰兒紙尿褲等一次性衛(wèi)生用品；食品、飲料、啤酒紙箱封口箱；木工家具；圖書無線裝訂；標簽、膠帶；香1煙過濾1嘴棒；服裝、粘合襯，以及電纜、汽車、冰箱、制鞋等行業(yè)。當(dāng)使用熱熔膠時，必須用增粘劑將其粘接牢固。以往的增粘劑多采用松香或萜烯樹脂等天然樹脂，但價格昂貴，且來源不穩(wěn)定。近幾年來，以石油樹脂為增粘劑逐漸成為主流

一八八○年，由瑞士化學(xué)家 Georg W. A. Kahlbaum (Georg W. A. A. Kahlbaum)制備，一○○年，由德國化學(xué)家 Otto Rohm (Otto Rohm)在其博士研究中研究了酸酯的聚合物。1927年德國 Rohm& Haas AG公司和1931年美國 Rohm and Haas公司分別商業(yè)化生產(chǎn)了一種軟質(zhì)酸酯聚酸甲酯；該產(chǎn)品被用來制作夾層安全玻璃片，有機玻璃的商標名。

1930年代早期，帝國化工公司的 RollHill和 JohnCrawford在英國發(fā)現(xiàn)了一種硬度更高的塑料-聚酸甲酯。與此同時， Rohm還試圖通過在玻璃層之間聚合酸甲酯來制造安全玻璃，這種聚合物是 Rohm稱之為“有機玻璃”的透明塑料片狀材料。在1930年代后期，有機玻璃和有機玻璃都被商業(yè)化了。

熔合粘度是指石油樹脂在熔化時的粘度，它與樹脂的相對分子量、相對分子量分布及結(jié)構(gòu)有關(guān)，隨著相對分子質(zhì)量的增大，熔合粘度增大，反之，熔合粘度減小，相對分子量分布縮小。在生產(chǎn)中可通過調(diào)整聚合反應(yīng)深度、精制工藝等來達到調(diào)節(jié)樹脂熔融粘度的目的。目前已有的研究表明，工藝條件對熔融粘度有一定的影響，聚合反應(yīng)劇烈，相對分子質(zhì)量增大，熔融粘度降低；汽提工序中，有機氯分解為無機氯，部分樹脂分解為小分子物質(zhì)，分子量分布變寬，熔融粘度下降；汽提工序過程中，將低分子物質(zhì)去除，相對分子質(zhì)量增大，分子量分布變窄，熔融粘度下降。

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熱固樹脂的固化物均為線性非晶高聚物，由于溫度的變化(在一定的應(yīng)力作用下)，線性非晶高聚物可以呈現(xiàn)出三種力學(xué)狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。

高溫下，大分子和鏈段均可發(fā)生熱運動；當(dāng)高聚物在外力的作用下，分子間發(fā)生了形變，如果去除了外力，就不能恢復(fù)原來的形態(tài)，所以形變是不可逆的，這種形態(tài)叫做粘性流動形變，也就是塑性形變，出現(xiàn)這種形態(tài)的溫度稱為流動溫度 Tf，這種狀態(tài)就變成了粘性流動態(tài)(又稱塑性態(tài))。若使高聚物處于粘流狀態(tài)，溫度逐漸降低。當(dāng)加應(yīng)力時，粘度也逐漸增加，zui后呈彈性狀態(tài)，產(chǎn)生緩慢的形變，解除外力后又可緩慢恢復(fù)原樣，這種狀態(tài)稱為高彈性狀態(tài)。隨著溫度的不斷降低，高聚物變得越來越硬，在外力的作用下只產(chǎn)生很小的變形，這種狀態(tài)稱為玻璃態(tài)。熱固樹脂固化物應(yīng)用于玻璃態(tài)，因此 Tg越高越好，同時也是樹脂耐熱性的一個指標。

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一般情況下，樹脂的相對分子量和結(jié)構(gòu)決定了石油樹脂的軟化點，軟化點溫度約為40~50℃。隨著相對分子量的增大，環(huán)形結(jié)構(gòu)比重增大，石油樹脂軟化點增大；

熱熔膠的持粘強度受石油樹脂軟化點的影響較大。隨著樹脂軟化點的增加，樹脂的內(nèi)聚性增強，膠粘劑的持粘強度增加，熱熔膠的使用溫度也增加，應(yīng)用范圍更廣；因此，在使用中都要求增粘樹脂的軟化點盡量高，但過高的軟化點可能會增加熱熔膠的粘合粘度，降低熱熔膠的浸潤性，反而不利于熱熔膠的粘接。如果采用提高熱熔膠上漿溫度的方法來降低熔融粘度，易造成因上漿溫度過高而引起基體樹脂的熱降解，從而降低熱熔膠的使用壽命，一般適宜的石油樹脂軟化點為80~130℃。另外，石油樹脂軟化點對熱熔膠固化速度、上膠速度也有很大影響。過高的軟化點也容易造成熱熔膠硬化結(jié)皮。