油墨傳遞是怎么回事?從墨斗到墨斗輥的傳遞

油墨傳遞是怎么回事？如何解決UV油墨印刷品光澤、亮度不理想問題 1．光澤不好、亮度不夠 主要原因：①UV油墨黏度太小，涂層太?。孩谝掖嫉确欠磻腿軇┫♂屵^量：③UV油墨涂布不均勻。 從墨斗到墨斗輥的傳遞。墨斗中的油墨與墨斗輥始終保持良好的接觸，才能使油墨均勻地被墨斗傳出。這主要取決于油墨的流變性能：觸變性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，絲頭不能太短，流變性要好等。如果墨斗中的油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，因為它缺乏對墨斗輥所必須的粘附能力，所以就必須時常掏墨斗，才能保證油墨和墨斗輥之間良好的接觸，不然就會因油墨與墨斗輥逐漸脫離接觸而造成印刷品的前深后淡。另外還要注意墨斗中油墨的儲量，要保持在一定的范圍之內(nèi)，力求下墨均勻一致。

如何掌握油墨干燥前后的色相變化

如何掌握油墨干燥前后的色相變化 色料品種盡量減少，其次第二點要盡量減少色料的品種，依據(jù)色料減色法，調(diào)配油墨時，用的色料品種越多，調(diào)配出的油墨顏色就越暗。所以說，要盡量減少色料的品種，保持油墨顏色的亮度。 同一種油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特別是網(wǎng)印油墨。例如，調(diào)配一種淺灰色油墨，剛調(diào)好時刮出的色樣顏色是符合原色樣要求的，但油置干燥后，其顏色明顯變深，其他顏色的油墨也會出現(xiàn)類似的情況。盡管我們已經(jīng)知道了印刷圖文成膜干燥后對墨膜的應用色相是沒有影響的，可是在某些顏料（如顏料）和催干劑的存在下，包裝印刷的彩文墨膜色調(diào)之間就會出現(xiàn)顯著的差別，對色調(diào)產(chǎn)生了困擾。

膠印機長必須掌握的生產(chǎn)工藝細節(jié)!

膠印機長必須掌握的生產(chǎn)工藝細節(jié)！uv油墨固化時無滲透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如證卡的印刷等，這是普通的膠印油墨所不能涉足的領域。 膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的明顯之處，也是膠印工藝技術的關鍵。所以就要控制好，印刷時的水油平衡，膠印一般能正常印刷時，油墨的合理乳化值，水約占20～25% 印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。 一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。

UV油墨印刷適應性優(yōu)勢

UV油墨印刷適應性優(yōu)勢 與溶劑型油墨相比，UV油墨可大大改善可印刷性和印刷質(zhì)量。由于UV油墨為100％固體，并且沒有揮發(fā)性溶劑，因此油墨粘度不會隨環(huán)境條件的變化而變化。過去，打印機必須完成較長的打印周期，尤其是在打印精細圖案時。他們總是遇到粘度變化的問題。在印刷之前和之后刮擦油墨，并且改變?nèi)軇┑恼扯纫愿淖冋扯取Ｄ畬拥暮穸葘⒉煌?對于UV油墨，油墨的粘度在一個工作日后不會改變，并且印刷產(chǎn)品的質(zhì)量完全相同。在清潔方面，UV油墨在印刷后立即放入固化設備中進行固化，因此印刷的產(chǎn)品不會暴露于雜質(zhì)，可以保持產(chǎn)品清潔。這相當于在油墨當中加入了部分的其他油墨，表現(xiàn)出色墨的不純，從而給人一種發(fā)暗、渾濁和偏色的感覺。