PP板

產(chǎn)品名稱(chēng)：PP板是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。在選擇中空板時(shí)需求思索很多目標(biāo)，例如，包裝對(duì)光線、氣體的阻隔，頂隙空間的大小，包裝的本錢(qián)，運(yùn)輸、貯存的本錢(qián)，運(yùn)用的便當(dāng)性，資料的環(huán)保性等等。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴，溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有性。

中空板的發(fā)展趨勢(shì)愈演愈烈

中空板除要求能滿足市場(chǎng)包裝質(zhì)量和效益等日益提高的要求外，用戶的使用量也越來(lái)越大，市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)越加激烈。

如今塑料需求 和消費(fèi)熱發(fā)生了很大變化，但塑料機(jī)械依然各大廠家和廣大消費(fèi)者目前關(guān)注的。而我國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)當(dāng)前存在大的問(wèn)題還是自主創(chuàng)新能力較低、與個(gè)性化 專(zhuān)用品種較少，行業(yè)集中度低等問(wèn)題。而高強(qiáng)度吹塑托盤(pán)具有高抗沖擊強(qiáng)度、經(jīng)久耐用等劣勢(shì)，其市場(chǎng)需求年增長(zhǎng)率在20%左右，而國(guó)際高強(qiáng)度吹塑托盤(pán)的年消費(fèi)才能根本在100萬(wàn)塊以?xún)?nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求。我國(guó)塑機(jī)行業(yè)起源于上世紀(jì)五十年代末，經(jīng)過(guò)了五十多年的發(fā)展，尤其是改革開(kāi)放以來(lái)的快速發(fā)展，行業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。 塑料機(jī)械應(yīng)用范圍廣泛包括：包裝、農(nóng)業(yè)、建筑、汽車(chē)等多個(gè)領(lǐng)域。盡管房地產(chǎn)調(diào)控政策并未出現(xiàn)放松，但是隨著保障房建設(shè)、各地區(qū)和行業(yè)的"十二五"規(guī)劃和水 利基礎(chǔ)工程建設(shè)等利好因素，為塑料機(jī)械行業(yè)提供了良好的發(fā)展機(jī)遇。以及居民消費(fèi)升對(duì)塑料機(jī)械下游的家電和汽車(chē)行業(yè)創(chuàng)造了的發(fā)展機(jī)會(huì)。

中空板也不斷向多功能性、環(huán)保適應(yīng)性、采用新型原材料，新工藝、新設(shè)備的及拓寬應(yīng)用領(lǐng)域等方向發(fā)展。

如何提高中空板的尺寸的精準(zhǔn)度？

中空板成型的尺寸與精度的進(jìn)步，是業(yè)界同行越來(lái)越關(guān)注的成績(jī)之一，關(guān)于中空板成型的尺寸精度成績(jī)，應(yīng)用塑料擠出機(jī)是比擬無(wú)效果的。

塑料擠出機(jī)的擠出辦法普通指的是在200度左右的低溫下使塑料熔解,熔解的塑料再經(jīng)過(guò)模具時(shí)構(gòu)成所需求的外形。中空板的主要特點(diǎn)是無(wú)味，防潮，耐腐蝕，重量輕，顏色豐富等，可根據(jù)需求加入不同的助劑來(lái)增加中空板的物理特性，摻和阻燃母粒既成阻燃中空板，摻合UV母粒既成防紫外線中空板，摻合炭黑防靜電母粒既成防靜電中空板。中空板擠出成型要求具有對(duì)塑料特性的深入了解和模具設(shè)計(jì)的豐厚經(jīng)歷、是一種技術(shù)要求較高的成型辦法。擠出機(jī)的出口壓力受各種要素的影響存在著較大動(dòng)搖，必能會(huì)影響制品的尺寸精度，假如我們?cè)跀D出機(jī)的出口和模頭之間加裝一臺(tái)熔體泵，可以用來(lái)波動(dòng)擠出機(jī)出口壓力動(dòng)搖，使得線性擠出成爲(wèi)能夠，從而進(jìn)步塑料制品的尺寸精度，在單位工夫內(nèi)進(jìn)步擠出機(jī)的產(chǎn)量。熔體泵是一種正位移保送設(shè)備，的齒輪間隙和容積式構(gòu)造設(shè)計(jì)，使波動(dòng)平衡的擠出成爲(wèi)能夠，在化纖、造粒、塑料中空板、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等消費(fèi)線上失掉普遍使用，獲得了比擬好的效果:

1.能完成波動(dòng)擠出，進(jìn)步擠出制品尺寸精度，降低廢品率。本店所有產(chǎn)品均為實(shí)物拍攝，由于光線及顯示器原因，圖片可能會(huì)與實(shí)物稍有色差，請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)。在擠出進(jìn)程中，物料加料量的不平均、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的動(dòng)搖、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等景象是難以防止的。運(yùn)用熔體齒輪泵可消弭加料零碎的加料誤差，可大幅度削弱下游工藝傳遞的動(dòng)搖，疾速的進(jìn)入波動(dòng)的任務(wù)形態(tài)，進(jìn)步擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

2.進(jìn)步產(chǎn)量，降低能耗，完成高溫?cái)D出，延伸機(jī)器的壽命。無(wú)錫恒宏塑膠科技明天就爲(wèi)大家分享：4種使得塑膠中空板有飛邊的緣由：1。由于擠出機(jī)裝置了聚合物熔體泵，把擠出機(jī)的減壓功用轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在高壓高溫形態(tài)下任務(wù)，漏流量大大增加，產(chǎn)量進(jìn)步。齒輪泵比擠出機(jī)更易無(wú)效地樹(shù)立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿接受的軸向力下降，延伸運(yùn)用壽命。

3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)任務(wù)。但是，必需留意到每項(xiàng)影響要素關(guān)于不同的包裝方式和包裝資料所發(fā)生的詳細(xì)影響并不分歧，若要逐一剖析每項(xiàng)影響要素對(duì)塑料中空板密封性的實(shí)踐影響效果，定會(huì)大大添加測(cè)試的任務(wù)量和本錢(qián)，因而我們?cè)趯?shí)踐檢測(cè)時(shí)很難將全部影響要素都思索出來(lái)。由于齒輪泵漏流量較少，泵的保送才能與轉(zhuǎn)速根本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改動(dòng)后，其流量能確切地曉得，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的任務(wù)速度，應(yīng)用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息材料，完成整個(gè)擠出進(jìn)程全程在線監(jiān)測(cè)與反應(yīng)控制?？刂屏闼椴捎梦鏖T(mén)子PLC可編程控制形式，配有先進(jìn)的人機(jī)界面，能對(duì)壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速停止的控制、自動(dòng)和手動(dòng)控制功用無(wú)憂切換,控制零碎能很棒的消弭各種要素惹起擠出機(jī)的壓力動(dòng)搖，波動(dòng)塑料中空板出料口的壓力，發(fā)揚(yáng)熔體泵在精細(xì)擠出方面的劣勢(shì)。

中空板生產(chǎn)工藝的注意事項(xiàng)有哪些？

中空板消費(fèi)工藝進(jìn)程中重要的環(huán)節(jié)就是調(diào)理PP料的成型溫度、加熱條件等參數(shù)設(shè)置，在整個(gè)進(jìn)程中需求留意的設(shè)定事項(xiàng)如下：

1. 中空板PP料從280℃左近會(huì)開(kāi)端劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強(qiáng)，在高溫成型時(shí)，易因分子配向而翹曲及歪曲，宜留意。

2.  高壓成形時(shí)須運(yùn)用高壓成型機(jī)。

3.  畏縮傾斜能夠縮小。流道、澆口須因應(yīng)活動(dòng)性設(shè)計(jì)。留意控制資料溫度及型模度。

4.   成形膨脹率爲(wèi)0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm2、操作溫度200℃。

5.   澆口設(shè)計(jì)必需留意成形品之黏著。成形品設(shè)計(jì)須避免發(fā)作凹陷及變形。成形膨脹率約爲(wèi)0.8~1.5%。

6.   運(yùn)用熱風(fēng)枯燥枯燥溫度爲(wèi)60~90℃、需時(shí)1小時(shí)、料管溫度段爲(wèi)240~250℃；第二段爲(wèi)190~250℃；第三段爲(wèi)170~230℃；第四段爲(wèi)150~210℃；模具外表溫度20~60℃。

7.   溫度設(shè)定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺桿轉(zhuǎn)速120~rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長(zhǎng)30~70%、背壓120~200kg/cm2。

8.   密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92線收縮系數(shù)0.000058~0.0001/℃，成型膨脹率1.0~2.5%，熱變形溫度57~63℃（96~110℃）。