產(chǎn)品電鍍在成型時(shí)需要注意的事項(xiàng)

應(yīng)力的消除方法：

1）產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)壁厚均勻，在產(chǎn)品冷卻后可以均勻的收縮，盡量避免利角的存在。

2）在模具上要保證模具水路循環(huán)冷卻均勻，流道直徑過(guò)大和長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)都會(huì)使應(yīng)力升高。

3）頂桿需要放置在材料抱緊力大的區(qū)域，且成型機(jī)的頂出速度過(guò)快，容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的問(wèn)題，頂出速度需要保證產(chǎn)品受力均勻頂出。

4）在工藝調(diào)試時(shí)降低注射壓力和速度，提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應(yīng)力降低，縮短注射時(shí)間、保壓時(shí)間都是有利于應(yīng)力的降低。

5）在我們生產(chǎn)中常使用熱處理的方式來(lái)改變產(chǎn)品應(yīng)力過(guò)大的問(wèn)題，將產(chǎn)品放在65-75℃烘箱2h后，進(jìn)行降溫來(lái)消減內(nèi)應(yīng)力。

熔接痕

當(dāng)熔體填充時(shí)，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調(diào)小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見(jiàn)的位置。因此，當(dāng)熔體的流動(dòng)溫度越高，交匯的角度越大，熔接線(xiàn)的強(qiáng)度就會(huì)非常的好。

銅制零組件鍍錫后如何鍍銀?

在電子、電器、儀表工業(yè)中，常常遇到一些銅制零組件，經(jīng)錫焊后需要鍍銀，如空氣電容器的動(dòng)、定片組，片子與軸的連接就是用錫焊的，還有屏蔽罩、隔離板等的接縫也有用錫焊的，并且在錫焊后，表面必將還殘留一些焊劑和它的分解物質(zhì)，這樣在同一零件上形成有兩種不同的金屬材料及臟物就給電鍍帶來(lái)了一定的困難。電鍍材料行業(yè)產(chǎn)能?chē)?yán)峻過(guò)剩，產(chǎn)品雷同，利潤(rùn)下滑，如果很多電鍍材料企業(yè)發(fā)展特種鋼材，可能走向另外一個(gè)*端，造成特鋼的產(chǎn)能過(guò)剩。

常用的焊錫大多是由鉛錫焊按不同的比例組成的合金。

這種焊料附在零件上，在鍍前酸洗時(shí)，幾種不同金屬處于同一酸洗液中(這種酸通常是用肖酸和硫酸的混合酸)，結(jié)果出現(xiàn)銅酸洗很好，然而鉛錫卻變成了灰黑色，這是由于鉛和錫被氧化的產(chǎn)物疏松黑灰膜導(dǎo)電性較差，電鍍困難。

遇到這種情況時(shí)，首先應(yīng)將焊接處的焊劑用酒精或其他溶劑清洗掉，然后再進(jìn)行酸洗，根據(jù)零件的具體形狀，采取不同的方法進(jìn)行處理。

對(duì)于形狀簡(jiǎn)單易刷光的零件，可以進(jìn)行刷光，除去灰黑膜。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，就不便于刷光了，可以用濃的肖酸酸洗(不至于形成硫)，在黑灰膜中其導(dǎo)電性就要稍好些。

酸洗后可直接進(jìn)行青化鍍銅，先用大電流沖擊鍍(比正常電流大2～3倍)，覆蓋一層薄銅;然后再鍍銀，開(kāi)始同樣用大電流沖擊，并將零件進(jìn)行適當(dāng)擺動(dòng)，鍍3～5min后，取出在清水中清洗一次，再放入鍍槽，按正常工藝規(guī)范進(jìn)行電鍍，即可獲得完好的鍍銀層。

鍍銀層表面變黑了，是否就沒(méi)有影響呢?

那也不是。它的影響主要表現(xiàn)在下列幾方面。

(1)由于硫化銀薄膜的形成，在自然條件下進(jìn)行得不均勻，使鍍層具有“臟的”非商品的外表，很不美觀，這對(duì)于鍍銀作裝飾目的是十分不利的。

(2)硫化銀薄膜對(duì)鍍件的導(dǎo)電性雖然沒(méi)有明顯的影響，但是硫化銀本身的導(dǎo)電性比純金屬要差得多，所以鍍件連接面接觸電阻會(huì)增大，因而對(duì)于一些接插件就會(huì)帶來(lái)接觸不良的影響，特別是在接插不夠緊固情況下，就更為突出。

(3)金屬銀的釬焊性是比較好的，但表面生成硫化銀后，就幾乎不能焊接，這對(duì)設(shè)備的維修是不利的。

綜上所述，電子設(shè)備的設(shè)計(jì)者既不要擔(dān)憂(yōu)鍍銀件變色影響導(dǎo)電性，但也應(yīng)考慮到它的不利因素，做到揚(yáng)長(zhǎng)避短。